青岛海尔工业园注朔机节能改造项目矢量型

            注塑机节电系统海尔验收现场

   案例效益分析：

                                           设备参数表:

节能改造前注塑机年耗电量：1424kWh/t×300t=427200kWh

    节能改造后注塑机年耗电量：911kWh/t×300t=273300kWh

    节电量：153900kWh

       节电率：36％

       综合节约费用：节能改造后，因降低了液压油的温度5～15℃可提高液压油的使用寿命，减少更换次数，并减少注塑机冷却水的用量，每年可节约6万元左右的费用。

    投资回报周期：1.6年

  【专家评审意见】

    专家评审认为：该技术在大型注塑机的节能改造领域具有国内领先水平，节能效果显著，应大力推广使用。

  【技术原理及应用领域】

    北京万禾创新高新技术有限公司的“WHPS 高效节电智能控制系统”应用无感矢量变频技术，通过测量和控制异步电动机定子矢量电流，根据磁场定向原理分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制异步电动机转矩的目的，具体是将异步电动机的定子电流分解为产生磁场的电流分量（励磁电流）和产生转矩的电流分量（转矩电流）分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，即控制定子矢量电流，根据输入的电动机的铭牌参数，按照转矩计算公式分别对作为基本控制量的励磁电流（或者磁通）和转矩电流进行检测，同时控制电动机定子绕组上的电压的频率使励磁电流（或者磁通）和转矩电流的指令值和检测值达到一致，并输出转矩，从而实现矢量控制。

    该技术与注塑工艺同步控制，解决了大型注塑机高精度工艺要求下实现节能的技术难题，不仅节能还可稳定生产，同时降低注塑机冷却系统能耗、提高了液压油的使用寿命、减少维护费用、节电效果显著。通过在青岛海尔集团、青岛海信集团等大型企业应用，证明该技术成熟，运行稳定，降低电耗，经济效益显著。

    据不完全统计，中国现有140000家塑胶注塑成形企业，其中注塑机液压泵年用电量约为150亿kWh，定量泵占80％以上比例，每年有近50亿kWh的电能浪费，注塑行业每年蕴藏着近百亿的节能改造市场规模。

   目前注塑机节电系统正逐步在青岛海尔集团的12个大型工业园陆续实施改造，预计在到2008年每年将为海尔集团节约近1亿kWh的用电量，减少10万吨二氧化碳的排放。

  【技术单位简介】

    北京万禾创新高新技术有限公司，注册资本金为500万，是北京市科委认定的高新技术企业。近十年来作为国内最早专业研发、生产节电设备的高科技公司，积极为商业、市政、工业、医院、电信和建筑等领域提供最佳的整体节能解决方案，已成为国内节能领域公认的主要设计者和制造者。