煤海深处的机电坚兵

有这样一个班组，把为原煤生产保驾护航为目的，无论是机电设备安装，还是机电设备维护，都是响当当顶呱呱;有这样一个集体，他们安全责任高于天、按章操作严把关，连续安全生产5700天以上。这就是冀中能源峰峰集团孙庄采矿公司采煤区机电班组。

安装设备他们艰苦鏖战

2016年初，为提高回采机械化程度，达到稳产高效目的，孙庄采矿公司决定在12654工作面新上薄煤综采工艺。但是，由于12654工作面之前是按照高档普采标准设计的，巷道规格小、运料巷拐弯多、运输战线长。为保质保量如期完成安装任务，该班组成员在曾获集团公司10大杰出青年称号的班长周秀家带领下，打响了一场安装薄煤综采设备攻坚战。

薄煤综采机组由于支架超重超长，并且巷道狭窄、无法通过，他们就在井上把支架拆解后，运到井下工作面再进行组装，对于不能拆卸的机组开关、变压器等大型部件，需要在工作面每隔40米开辟一个15米长的设备硐室，还要在1200米的运输巷安装一部无极绳普轨卡轨车。为加快进度赶工期，他们人拉肩扛、汗流浃背，处处激荡着劳动的号子。那一段时间，大家升井后每个人的衣服都能拧出水来，但一想到薄煤机组正式运转后将为矿井稳产高效打下坚实基础，大家就觉得付出再大也值。经过艰苦鏖战，他们保质保量完成了ZY3300/07/.3掩护式支架42架、MG160/360-BWD双滚筒采煤机一台、胶带输送机6部、刮板输送机3部的安装任务，原定一个多月的安装任务，他们仅用25天就完成了，并实现了一次试运行成功。那一刻，随着薄煤综采割煤的轰鸣声，大家的心顿时醉了，

服务生产他们任劳任怨

薄煤机组投入运行以来，随着机组的不断推进，机电班要不断地维修、增加支架，缩短皮带、铺设溜子，如今工作面从初采时的42架支架已增加到80余架;无极绳普轨卡轨车、运输皮带每7天就要前移几十米，加之机组过断层多，支架返修率高，工序复杂、工作量大，全体班组成员不惧苦累，周而复始地重复着繁重的安装维护工作。为防范机电事故，该班组每天进行一次安全隐患漏洞查找，通过班组成员互查、班长警示，班前、班中、班后三时段重点排查复查等一系列举措，强化了现场安全环境控制。薄煤综采投入使用以来，杜绝了影响生产半小时以上事故。该区新上薄煤综采工艺以来，小班单产水平不断被刷新，最高创下一个班割5刀、推进度2.5米、月推进100米以上的最好成绩，工效较之前的高档普采工艺提高了2至3倍，人均生产能力达到36吨/工。综采生产工经常说，没有机电工为我们创造好的条件，我们也取得不了今天的成绩啊!

修旧利废他们创效多多

日常工作中，该区机电班组通过利用职工创新工作室、职工微信平台等多种方式开展班组创新交流，想方设法为区队创效益。

该区12463工作面受断层影响，采煤机组在通过断层时阻力大增，滚筒保险轴损坏频繁。为攻克这个顽症，使折断的保险轴能够重复使用，班长周秀家组组织班组人员集思广益，通过计算花键的开口位置与保险轴的工作强度关系，尝试在折断的保险轴原花键里端85mm处重新设计花键。通过多次的现场试验，成功将机组损坏的保险轴经过二次加工，不仅制作出保险轴成品，而且提高了保险轴的强度，由平均每天使用4根保险轴缩短到平均3天用1根，已节省购买保险轴120根，节约材料费18万元以上。今年5月份，为节约用电量，该班组在12401地区通过对溜子道二部、三部溜子的地势进行现场坡度测量，计算溜子的最大运输负荷，尝试由2台40KW的溜子合并成1台40KW的溜子，合并后，设备不仅能够满足正常运转，每天还可节约电量480KW，每月创效1.7万元。