中国石油集团旗下辽河油田公司，是国内最大的稠油、高凝油生产基地。公司主体坐落于世界第一大苇荡中，目前年产原油稳定在1200万吨。原油中有2/3为稠油、超稠油和高凝油，均需热力开采，能耗是开采普通原油的2至3倍。过去，辽河油田每年因热采自耗的原油就达到百万吨，这个数字，意味着开采量的近1/10还没奉献给国家，就被自身消耗掉了。

    为了承担节能的社会责任，辽河油田明确了一个硬性目标——“到2010年末，一定要结束烧原油历史。”随后，辽河油田在系统内全力开展了以节约和替换原油为主体的燃料结构调整项目攻关。他们通过利用内外技术资源，试改注汽锅炉、集输加热炉等一批“节油代油”技术，初步建成了60万吨/年原油替代能力，去年替换燃油45万吨。与此同时，他们还从优化地面系统运行、降低能耗支出着手，对1000口采油装置的“管、杆、泵”进行优化组合，提高技术拓展空间，机采系统平均效率提高到21%；通过科学周密的计算，关、停、并、转、减各类设备和设施，节省大量能耗，实现降本增效3亿元；他们每年还安排500万元节能先导试验资金，着眼于“油田绿色开发”，充分利用污水余热、烟温余热、风能、太阳能等能源,设计出风光互补照明系统和小型风力发电设施，使科技进步对节能降耗的促进作用日渐显现。

    辽河油田公司在大力实施“节油代油”举措之际，坚持能源开发和节约并重管理理念，力举节能减排大旗。稠油热采生产带来的大量污水处理问题，是世界级技术难题。从上世纪末起，辽河油田就展开稠油污水回用注汽锅炉工艺技术研究，并实现了重大突破。目前稠油污水处理能力达5.8万立方米/天，既加速了油田稠油开采，又切实保护了生态环境。同时，辽河油田应用科学管理方式和工艺技术，在工业用地上力推集约应用。他们在每个开发项目建设前，首先就要设计出优化地面工艺流程和工艺方案，充分利用空间，减少站点数量，大幅度减少井场及进井道路用地数量。他们采用的“站内集中掺液，平台分散计量”的采油平台油井自动化计量方法，占地面积不足20平方米，是传统计量工艺占地面积的1/5，节省了占地，又减少了管网建设投资。