管道公司早在 2005 年就对超声导波技术进行了一系列的适用性评价。今年 3 月，公司专业人员在英国帝国理工大学完成了超声导波检测技术理论和设备基本操作的基础培训，并获得一级培训证书。 4 月，公司在技术专家指导下，在长春输油分公司梨树站开展了超声导波技术现场培训，使公司专业人员获得了超声导波技术现场检测应用资质。 

　　 5 月至 6 月，管道公司在鄯善首站采用超声导波检测技术，对站内管道进行了腐蚀情况检测及验证工作。这是管道公司首次针对场站工艺管道开展的全面检测工作。此次被检测管段为站场的主要承压管段，检测位置的选择具有全面性，检测结果具有反应站场承压管道缺陷的代表性。有关人员经过制订方案、数据收集、数据分析、结果验证等检测过程，对存在缺陷的 20 处管段进行超声导波检测后，得出验证结果——准确率高达 90 ％ 。他们表示，超声导波检测技术用于场站工艺管道腐蚀检测工作，其检出率和精确度可以满足风险预控的要求，可保证管道安全运行。 

　　在此次讨论会上，与会人员针对场站管道超声导波检测的可行性及如何开展超声导波检测工作等问题展开了广泛讨论。最后，管道公司副总经理高庭禹表示，在鄯善首站开展的现场试验表明，超声导波检测设备能够有效检测出场站管道的缺陷情况，验证率、可信度较高。这为今后的场站检测工作奠定了很好的基础，前景十分看好。但目前超声导波检测技术还处于起步探索阶段，需要今后长时期的经验积累，希望尽快制订相应的技术标准并尽早应用于其他管线的检测。 

　　管道公司总经理助理、科技中心主任杨祖佩，副总工程师王大勇、崔涛及运销处、管道处、质量安全环保处、科技与信息处等部门负责人、专家、技术人员参加了会议。 

　　相关链接： 超声导波是管道无损检测的有效手段之一，可与漏磁检测、超声波检测等智能式管道内检测技术形成互补。腐蚀与缺陷检测是管道防护措施中的重要手段和基本前提。传统的漏磁内检测是对长输管道干线腐蚀与缺陷实施检测的有效手段，但对于场站等弯曲部位较多的管段无法实施漏磁内检测。而超声导波技术是在管道内，利用其可以长距离传输的特性，择取外检测的方式，对管体内外腐蚀进行检测和定位的全新管道无损检测技术。它作为漏磁检测的补充和完善，可以在上述的套管和输油气场站工艺管线等漏磁内检测难以实现的管段发挥其特长。 

   超声导波：在固体材料中通常存在两种基本的波型，即纵波与横波。当超声传播介质被局限在棒状或管状的边界内，边界对超声波产生反复不断的反射，这样就能形成看似新的超声波类型——超声导波。