4月10日，管道一公司西气东输二线新疆段CRC全自动焊范进章机组累计焊接227道口，合格率达93.8%，从第一层填充到盖帽整个工序完成平均45分钟，焊缝仅为12毫米。这标志着管道一公司在西二线管道工程全线建设中首家应用CRC全自动焊接技术获得成功。

　　CRC自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法，借助机械和电气等技术实现焊接过程的自动化和程序化，具有焊接效率高，劳动强度低，焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。

　　CRC包括内焊机和自动外焊机两部分系统。其中，内焊机集管口组对和内部根焊于一身，内焊机设有8个焊枪驱动系统，4个焊枪为一组且同时驱动，两组先后完成180°管口的焊接。因此内焊机速度非常快，对于西二线管径Φ1219毫米，壁厚18.2毫米的钢管，根焊只需90秒。

　　外焊机由热焊、填充和盖面两个设备系统。热焊机具有两个焊接小车，每个焊接小车上有一个焊炬，由计算机焊接系统完成自动控制，各完成180°管口的焊接。填充和盖面设备也有两个焊接小车，但每个小车上有两个焊炬。小车只需行走两遍即可完成填充作业。焊接小车通过参数实现智能化控制。参数确定后，技术人员只需在控制面板上微调焊枪位置、摆宽、焊接速度等，无需其他控制，因此，焊接质量受操作人员影响较小。

　　管道一公司为了更好地应用CRC全自动焊技术，在前期筹备阶段，派遣技术人员和操作人员参加了CRC外方培训。施工期间，为了缩短设备、人员磨合时间，提高焊接质量，管道一公司西二线项目部多次组织召开质量分析会，并邀请管道局研究院高级焊接专家等出谋划策。通过百口磨合，范进章机组已经基本达到掌握焊接技术、熟练操作设备的预期目标，为工程提速做好了技术储备。

　　据悉，管道局在印度工程和俄罗斯工程中均成功应用了CRC全自动焊技术，为备战西二线、中亚管道，管道局斥巨资购进8套CRC设备。此次CRC技术在西二线工程中首次应用并获得成功，也为管道局在西二线全线推广该技术，提高工程进度打下了良好基础。