紧跟快速发展的水平井钻探步伐，华北油田持续深化水平井完井技术研究，实现不断创新与集成，截至4月底，通过这项集成技术完井20余口，累积增产原油6.34万吨。这表明华北油田水平井完井工艺跻身国内领先水平。

　　华北油田公司确立了引进吸收、完善配套成熟技术的研究指导思想，华北采油工艺研究院与相关业务部门及各采油厂紧密结合，立足生产实际需要，自主创新，对水平井完井工艺中的关键技术进行攻关。

　　采油院充分发挥专家技术支撑作用，开展水平井重点区块油层对比和储层评价研究，建立水平井数据资料库。根据华北油田不同类型油藏地质特征，技术人员优选水平井井身结构和钻井液体系，并进行完井方式研究。在积极开展室内实验，严格工具，药剂检测的同时，采油院加强完井工艺方案实施跟踪研究，针对新钻水平井的完井及投产工艺实施过程中出现的新情况，及时修正完善工艺方案，提供实施管柱设计，指导现场实施，确保现场施工成功率。

　　采油院深化研究创新的变孔密防砂筛管完井工艺，与已有的造斜段注水泥加裸眼封隔器分段筛管完井工艺进行整合配套，提升了水平井完井工艺整体技术水平；创新洗井胀封、防落物管柱工艺，一改以往工艺设计单一状况，根据出沙、低渗透、套管变形等各种不同井状，先后研制出四五种防浇物管柱新工艺，形成系列化，实现完井工艺配套，填补了华北油田空白，实现了水平井完井技术集成与创新。

　　采油院将中国石油系统首创的均匀水力喷射酸化管柱与研发的自转向土酸体系相结合，实现长井段水平井均匀酸化，从而使水平井酸化技术登上一个新台阶。在京11平5井完井施工中，技术人员充分吸取以往笼统酸化效果差的教训，首创PS80水力喷射均匀布酸管柱，优选出自转向土酸体系；用5毫米油嘴求产4天，日产液30立方米。路36平1井自去年5月下旬按此法求产以来，已累积产油7116吨。

　　水平井完井集成技术研究及应用，无论是单井效果还是总体应用效果，都非常显著，其中仅就采用筛管完井工艺，油井产量增加，前期投入降低，经济效益特别突出。