三、项目概括：

北京某建筑材料有限公司位于朝阳区，属北京CBD辐射区，是一家以生产矿棉吸音板、环保建筑涂料为主的大型建材企业。

在2003年，为符合北京市政府的环保要求，北京某建材有限公司需对目前使用的燃煤锅炉进行改造，改为以天然气为燃料的环保生产工艺。

据了解，北京某建材有限公司目前的电容量为4000KVA，同时由三台1.3Mpa的6T燃煤蒸汽锅炉提供热源，供生产和生活用，其中涂料车间需要1T/h的生产用蒸汽（清洗喷嘴），工厂也需要1T/h的生活用蒸汽（开水、蒸饭、洗浴等），冬季则提供给厂区40000m2的供暖。

在工厂的石膏矿棉板自动化生产车间，有一套预热、烘干系统，目前已采用天然气燃烧工艺，其中预热燃烧器每小时消耗220-250 m3天然气，烟气经与空气混合后以300℃-325℃烟气对石膏矿棉板进行预热，实际需要烟气9023 kg/h；烘干燃烧器则每小时消耗120-150 m3天然气，烟气经与空气混合后以250℃烟气对石膏矿棉板进行烘干，实际需要烟气7908kg/h。

根据北京某建材有限公司的要求，为了使改造后的能源生产成本能够尽可能的降低，我们在北京某建材有限公司实际使用的电、热、蒸汽等能源系统的基础上，研究、编制了微型燃气轮机直接烟气烘干热电联产技术解决方案，提供给业主作投资参考。