近日，中原油田采油工程技术研究院承担的实体膨胀管开发及修井应用技术研究成果通过中石化成果鉴定。鉴定委员会认为该项目较好地解决了高强塑性不锈钢膨胀管补贴的技术难题，整体技术达到国际先进水平。

　　 在油气勘探开发过程中，经常因套管腐蚀、射孔、地应力等原因而出现套管损坏，造成油气产量下降，甚至导致油气井报废。仅中石化所开发的油田每年大约有100～150口井需要进行套损井修复。针对其他修井工艺补后存在补贴内径小、长度短、耐压低和耐腐蚀性差等问题，采油工程技术研究院技术人员立项攻关，研究开发了适应外径139.7毫米、内径118~127毫米套管的实体膨胀管技术；开发了不锈钢高强塑性膨胀管管材，设计了防卡低阻力摇摆式胀头、偏梯形螺纹扣连接及密封技术；采用直接硫化技术保证了密封件与钢体的粘接强度；应用投球坐封膨胀工艺简化了施工工序。通过室内及现场试验，形成了高温、高矿化度深井套管补贴系列技术。其技术指标为膨胀管延伸率61%、膨胀后的屈服强度560兆帕、抗拉强度950兆帕；抗外挤35兆帕，抗内压55兆帕，性能指标达到了国外同类产品标准；连接螺纹抗拉1000千牛，膨胀后试内压55兆帕；膨胀补贴系统压力30～40兆帕。在中原油田现场施工补贴10口井，成功率100%，补贴最大深度3500米，单井最长补贴长度53.88米。该技术已经在中原油田和其他油田成功应用，施工工艺简单，综合成本低，能够满足高温、高矿化度深井套管补贴和高压层封堵的需要，具有广阔的推广前景。