按照贵州省委、省政府制定的“十一五”期节能计划和节能降耗“521”工程的要求，贵州电网公司以科技创新、开展优质服务为手段，在省内重点企业率先开展节能工作，通过降低产品电耗，使其产品能源消耗指标达到历史最好水平。　

无功补偿节能有功

　　考虑到贵州省的电源点及用电负荷不断增加，造成用户用电量增大、电能质量下降的现状，贵州电网公司在电网与用户中同时开展无功补偿技术的推广运用。2004年初，龙里供电局通过开展需求侧管理，把“节能降耗才能科学发展”的观念带给供电辖区的铁合金企业，并争取到龙腾铁合金厂支持，在全省高耗能企业中率先安装了低压无功补偿装置。2005年7月20日，经过贵州电力设计院、贵州铝镁设计院、西安电容器厂等单位专家充分论证，五矿集团（贵州）铁合金公司首台110千伏无功补偿装置一次投运成功，开创了国内高压前端无功补偿的先例。

　　实施无功补偿后，龙腾铁合金厂的功率因数从０．８提高到了０．９２，电耗降低了３．５％。一年减少电费支出116.64万元，按每吨产品节电157.5千瓦时，年节电126万千瓦时，按现行电价０．３８３２元／千瓦时计算，折合人民币50.4万元。此外，加上电能质量提高后增加产量12%，年增产960吨，利润48万元。年综合经济效益达到215万余元。五矿集团（贵州）铁合金公司也由于电炉功率因数由0.7上升到0.9以上，通过一年多的运行，该公司综合损耗下降了3.53%。在硅锰合金的年产量增加了2400吨的情况下，年节约用电390万千瓦时，年节约原材料9840吨。

　　通过科技进步节能降耗，使企业尝到了甜头。目前，龙腾铁合金厂共投入３８０万元为六台电炉加装了无功补偿装置。按全年用电８亿千瓦时计算，每年至少可节省用电成本１０００万元，这还不包括产能增加带来的利润。

优质服务节能显著

　　贵州铝厂是全国最大的电解铝生产厂家，也是一家高耗能企业。能耗费用占该企业产品制造成本比例约61.24%，降低能源消耗、提高能源利用率不管对企业自身还是对贵州经济发展意义重大。

贵州铝厂对电力供应的可靠性依赖很大，供电的短暂中断，都会造成企业巨大的损失。为此，贵阳供电局先后从2座变电站建设了8回110千伏输电线路进入厂区，局领导和营销人员每个月都要到厂内了解供用电的情况，了解他们在用电方面有什么困难，需要供电部门帮助解决什么问题。优质的服务，确保了贵州铝厂不间断的电力供应，使铝厂的电力供应从未出现中断的现象。

　　同时，贵阳供电局主动思考、积极配合贵州铝厂实施节电技术运用。2005年10月，贵州铝厂自主研制开发的，具有国际铝电解先进技术装备水平的四期电解铝工程建成投产，实现电流效率94%，每吨铝直流电耗低于12964千瓦时的效果。

　　2006年10月28日，贵州铝厂4号空压站高能耗设备和供风管网经改造、优化后正式投产运行，节能效果非常明显。在空压机电机电流相同状况下，单台空压机产能提高了26.67%，一年一台机可多产1050万立方米压缩空气，年节电400万千瓦时以上。

2006——2007年初，贵州铝厂污水站6台水泵、锅炉车间4台重油泵和1台卸油泵、供水车间2台浊水泵等13台各类泵的变频系统改造完成，通过避免这些设备启动时的电流冲击，减少了电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。节能效果在20%左右。

　　通过做好电解工艺外用电情况调研，对电解工艺外用电的合理性进行评估，寻求降低电解工艺外用电途径与措施；优化各类机电设备的运行方式，组织对重点耗能设备无功损耗调查，最大限度的节约电力等方法，贵州铝厂2006年铝锭综合交流电耗14689千瓦时/吨，比上年同期下降204千瓦时/吨。今年这一指标将在2006年基础上再降低50－80千瓦时/吨。