“听说机电队维修班研发的钢绞线智能切割机准备申请国家专利了，我们班的技改项目也要加把劲了。”最近一段时期以来，创新成为山东淄博矿业集团唐口煤矿职工津津乐道的话题，矿区呈现出人人搞创新的喜人景象。

　　 唐口煤矿设计年生产能力300万吨，主、副风井深度均在千米以上，分布在同一广场内，作业难度大，开采技术要求高，此种结构的矿井在亚洲独此一家。为提高科技开采水平，确保稳定生产，唐口煤矿在今年初推出全员创新工程，在每个班组设立了科技创新小组，各班组根据生产经营实际，定项目名称、定技术指标、定完成时间、定落实责任人，积极倡导创新。同时还要求，年内每名职工必须完成一项小革新或至少有一条合理化建议被采用，使人人有创新任务。他们还设立了创新奖，根据创新成果对创新班组和创新人员进行奖励，激发创新积极性。

　　 机电队过去使用的钢绞线切割机需3个人协作，生产效率低，平均每人每天仅能切割40条左右。该队维修班科技创新小组研制了新型钢绞线智能切割机，该机能够自动进行速度调节，安全性能和工作效率都有极大提高，每人每天可切割500条，效率提高11.5倍，一年创效益20多万元，被矿评为科技进步一等奖，目前正准备申请国家专利。

　　 普掘二队工作面淋水大，为解决排水问题，每班需专门安排一名职工负责水泵开启、关停工作，费时费力又费人工。该队中班创新小组经过三个月的研究实验，研制出了水泵自动开启装置，全矿每天可节省27个人工，而且排水顺畅及时。

　　 唐口煤矿使用的支架重且大，安装起来相当费事。准备队维修班研制出一套压托绳轮装置，减小了钢丝绳晃动，对支架不再造成伤害，而且安装一个支架比原来节省2000多元的费用，且减少2个人工。

　　 据统计，今年以来该矿已完成科技改造项目46项次，自主研发利用项目15项，有120条职工的合理化建议被采用，创效益1100多万元。