开栏语
党的十七大报告提出，要加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。这为陕西省企业，特别是资源开发型企业的发展指明了方向。
对于企业来讲，要贯彻落实科学发展观，实现可持续发展，最重要的一条就是要大力推进节能减排。只有扎扎实实地推进节能减排，才能实现经济效益和社会效益的双赢，才能在增进企业利益的同时，最大可能地保护和增进人民的福祉，为社会和谐和可持续发展作出贡献。
为了认真贯彻落实十七大精神，促进我省的节能减排工作，特开辟《推进节能减排实现科学发展》专栏。
金堆城钼业集团有限公司作为世界第三、亚洲第一的钼采、选、冶、科研、化工、深加工基地，在生产和经济效益不断提升的情况下，着眼长远，珍惜资源，节约能源，注重环境保护和节能减排，寻求钼工业可持续发展之路。今年年初金钼集团被国土资源部授予“全国矿产资源合理开发利用先进企业”，被省水利厅授予“陕西省取用水管理先进单位”，9月9日又在全国“创建节约型工厂”活动中脱颖而出，荣获中国有色金属协会等部门授予的“全国有色金属工业创建节约型企业先进单位”称号。
矿山资源贫富兼采综合利用
在世界钼市场看好，钼价大幅上扬的时候，金钼集团不受短期巨额利益诱惑，舍弃眼前唾手可得的巨额市场回报，果断作出“下调入选原矿品位，加大贫矿搭配比例”的决策，仅2006年就消化贫矿350多万吨，相当于该公司总处理矿量的三分之一。该公司从2003年开始新增建设投资5亿元，实施规模宏大的金堆城钼矿南露天开采二期工程，计划用5年时间完成河流改道、公路改线、基建剥离等多个子项目，将现正在开采的小北露天矿体北扩180米，南扩475米，11年后南北露天开采矿体合二为一，约可增加矿山服务年限40余年。
金钼集团经过多次扩产改造和技术攻关研究，对矿床中的铜、硫、铁等元素综合回收利用，取得了显著的经济和社会效益。据统计，目前金钼集团钼回收率为86％，硫回收率约95.6％，铁回收率约57％，铜回收率约70.02％。金钼集团用选钼尾矿选硫，硫精矿年产量突破50万吨，品位达46％，成为继JDC钼系列产品之后的第二大产品。同时，年产铜金属1000吨和磁铁3万吨。金钼集团还投入巨资新建硫酸、团铁矿生产和余热发电项目，不仅有效“消灭”钼加工生产中废气污染问题，还一举两得，拉长了产业链，增加副产品硫酸和团铁矿，年可从工艺废气中回收生产硫酸20万吨，再利用硫酸渣生产铁矿石15万吨，还可利用团铁矿生产余热发电，成为废气余热利用一条龙。
“网”式管理严控能源消耗
为了全面完成“十一五”期间能耗下降1万吨标煤、万元产值能耗降低20％这一目标，金钼集团制定逐年阶梯式节能计划，2007年必须节能2750吨标准煤，这是该公司5年中节能任务最重的一年。
金钼集团从建立健全能源管理组织机构、完善企业能源管理规章制度、加大能源统计管理和考核、提高能源管理人员素质、大力宣传节能工作等多方面入手，建成“网”式管理体系。公司成立了由总经理亲自挂帅的“金钼集团能源管理委员会”，委员会办公室负责节能指标分解下达和考核奖罚、节能项目组织实施、企业节能规划制订、实施和推广等具体工作。实行公司、厂矿、车间（区队）、班组四级网络能源管理体制，立足实际，结合现行国家和省有关能源管理的新政策、法规，先后制定和完善了《金钼集团能源管理制度》和《金钼集团能源管理考核办法》，规范内部能源统计，形成节能激励约束机制。
全国“创建节约型企业”活动开展以来，金钼集团以“珍惜资源、节约能源”为目标，对采矿、选矿、冶炼加工等各主要工艺环节的回收率及综合单位能耗两大类、近20项关键指标作出了严格规定，只有在实现年度安生生产、无污染排放或污染物达标且完成年度节能指标的单位才有资格参加公司内部节约型工厂评选。活动中，各单位积极组织职工立足实际，有针对性地开展形式多样、各具特色的节能活动，大力提高全员节能意识，强势推动循环经济和节能降耗工作。仅今年1－8月，金钼集团就已节约能源4436吨标准煤，完成上级下达指标的127％，完成年度内部计划指标的161％。
以科技创新挖掘潜力
金钼集团在钼化工和加工生产中，借鉴国外绿色环保型水洗法生产钼酸铵，既节能又节水，用萃取法和离子交换法回收废水中的钼，有效提高了回收率；技术人员通过大量试验研究，使钼酸铵生产工艺由高温氨浸变为低温氨浸，一个蒸汽加温环节的减省使液氨单耗降低40％；采用微波烘干新工艺，提高了产品质量，大幅度减少了蒸汽用量。通过“选矿厂磨矿自动化应用研究”、“选矿厂钼精选系统改造”、“新型选钼捕收剂应用研究”、“提高二硫化钼、钼酸铵、高纯三氧化钼回收率和成品率研究”及电气节能等一大批科研技改项目的实施，金钼集团钼精矿、氧化钼、钼酸铵等主要产品回收率和质量技术指标不断提高，万元产值综合能耗和成本逐年下降。仅今年上半年，采剥电耗和选矿电耗两大主要指标同比分别下降0.05KWh/t和0.38KWh/t，钼酸铵电耗下降达49.5KWh/t。
金钼集团建成了功能完善的生产废水循环利用系统，选矿生产用水经过尾矿沉淀后，回水全部用于生产工艺，工业用水回收率达96％，这种循环水工艺不仅使集团工业废水基本达到“零”排放，而且大大减少了生产中的新水用量，年节约用水量约160万立方米。集团在不影响河道安全的前提下，在河流流经百花选厂和三十亩地选厂的河道内设置拦水堤坝等取水设施，并将部分生活污水通过简单净化处理用作生产用水，减少了浮选工艺中新水的用量，年节约用水量约为100万立方米。该公司投资700余万元改造栗西尾矿选矿回水设施，完成了近500米长，直径1.8米的回水隧道和高40米的回水塔建设，日增回水量2万余吨，使尾矿库水循环利用率达80％以上，选矿废水排放合格率保持在98％以上，用水管理实现了由污水达标排放向水资源循环再利用的根本性转变。
员工“金点子”与企业“大手笔”
杜绝浪费，向节能降耗要效益求发展，金钼集团全体员工用实际行动说话。
职工们以区、队、车间为单位大力开展修旧利废与节能降耗活动，有的车间确定修旧利废完成目标，并把大目标逐项按季度细化、分解到检修、工电、机务、机关等各个小团体，大到电机，小到螺栓、螺帽，计划修旧件达20余种，每季度对修旧件进行验收核价，作为车间先进评选的参考依据；有的车间通过对照明线路改造，将厂房内“一路控制”改为多路控制，用节能灯取代白炽灯，每月可节电2810kwh。
用电大户百花选厂把用电单耗纳入经营承包考核，根据矿石性质及时调整碎矿间隙，大力提高电能利用率，降低电能消耗。该厂碎矿车间职工发挥聪明才智搞革新，将碎矿机液压系统单密封圈改为双密封圈，使密封圈更换次数由过去的一个月换四次，减少为两个月换一次，有效节约了成本；将运输皮带接头由正接改为反接，减小皮带磨损，年可节约成本10万余元。钼炉料产品部焙烧工人，推广应用新型焙烧炉筒，延长使用寿命，提高设备运转率，节能降耗效果显著。华钼新材车间的生产工人，在钼酸铵生产中将酸洗槽滤布由一层改为两层，提高产品综合回收率；清洗钼粉包装袋和操作人员口罩、手套，回收再利用。今年上半年，公司各单位仅生产避峰用电一项措施，调荷电量累计150万KWh，预计全年可节约电费150多万元。这些“零打碎敲”的小账目合起来，成为企业节能降耗的“大手笔”。