10月22日9时，大庆油田采油十厂在双301区块松花江溢油突发事故应急实战演练中，首次启动自航收油机收油成功，标志着该厂降耗保产、控制污染能力又上新台阶。

　　今年以来，大庆采油十厂紧盯产能与耗能这一矛盾，采取节能措施，年节电300万千瓦小时、节生产用气15万立方米、减少掺水量300万立方米、减少外输液量182万立方米，初步探索出了外围低渗透、低丰度、低产量的老油田降耗保产的新路子。

　　做好新建产能井节能设备优选和工艺参数匹配工作。大庆采油十厂在产能新井应用节能拖动装置，对老井原应用的普通Y系列电机更换节能电机132台，测试对比平均单井日节电达到16.5万千瓦小时，全年计划更换292台，预计可实现年节电173万千瓦小时。新建产能井采用节能技术，预计“十一五”期间累计投产新井911口，平均单井年节电1.5万千瓦小时，累计节电2893.4万千瓦小时。

　　以系统效率优化为中心，加强参数优化调整，降低老井能耗。采油十厂应用能耗最低机采系统软件和O鄄PRS抽油机井系统效率优化系统，对油井实施参数优化，预计可实现年节电90万千瓦小时；在126口井上应用节能减速器，每年可节电94万千瓦小时。

　　扩大提捞采油技术应用规模，改变举升方式，有效解决低产井生产能耗高的问题。这个厂提捞采油工程车及相关的配套技术日趋成熟，提捞采油井由2000年的117口，增加到662口，平均单井年节电4万千瓦小时，全年转提捞井40口，节电将达160万千瓦小时。

　　强化地面系统的节能降耗管理。采油十厂精心编制了“朝阳沟油田朝六联节能示范区节能改造规划”等规划和方案，预计年可节电26万千瓦小时，节气850万立方米；加大降温集输实施力度，同比减少生产用气15万立方米，吨液耗气下降2%；根据季节变化，及时调整各站的掺水量，降低中转站的外输液量，日减少掺水量0.98万立方米，减少外输液量500立方米；开展离心泵变频技术改造工程，年可节电87.6万千瓦小时。