11月2日，从马钢节能减排工作会议上获悉，近年来，马钢全面贯彻落实科学发展观，积极创建资源节约型、环境友好型企业，深入推进节能减排、节能降耗工作，取得了丰硕成果。2006年与1998年相比，工业用水循环率由68%上升到95%，高炉煤气放散率从25.1%降至4.5%，固体废弃物利用率达到91.4%，SO2排放量达2.97kg/t钢，烟(粉)尘排放量达1.47kg/t钢，废水排放量达6.27m3/t钢，主要污染物排放全部达到国家规定标准。

　　 “九五”以来，马钢站在可持续发展的高度，大力实施结构调整、淘汰落后，推进节能减排、节能降耗等各项工作。目前，公司已累计淘汰落后炼钢产能和炼铁产能各200万吨，投资400多亿元完成了“十五”和“十一五”前期两轮大规模技术改造和结构调整，建成了冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化、大型化工艺装备，优化了工艺路线，实现了装备升级，有效地控制了源头污染。在规模宏大的技术改造中，马钢严格执行“三同时”方针，配套建设了一批节能减排项目，特别是在500万吨新区建设中，同步建设了焦化干熄焦、高炉TRT、炼钢转炉煤气回收和钢包蓄热式烘烤、燃气、蒸汽联合循环(CCPP)发电机组、能源中心等节能项目，为消除设备缺陷、提升装备性能、释放系统产能、实现节能降耗、改善生产和环保指标创造了必要条件。

　　 马钢节能减排的一个成功经验在于，节能减排工作由点到面，从表及里，不断地、系统地向纵深推进。老区系统适时采用了焦化干熄、烧结原料层节能改造、炼铁TRT发电和鼓风脱湿、选优燃烧、富氧大喷煤、炼钢转炉基础自动化和转炉煤气OG回收、煤气综合发电、烧结带冷机低温废气余热发电和饱和蒸汽发电技术，为实现绿色制造、清洁生产奠定了基础。新区系统瞄准国际国内先进水平，强化固废综合利用，7条“三废”处理线可使资源循环利用。

　　 马钢节能减排显著成果受到了中央、国家有关部委和省、市领导的充分肯定。今年10月，新区CCPP和6号锅炉获得了国家第一批节能改造财政奖励1.17亿元，马钢饱和蒸汽发电、高炉鼓风脱湿等项目已被列入国家节能备选项目，也有望获得奖励。同时，马钢绿色制造也受到了国际有关组织的青睐。