中国一重集团公司在实现又好又快、打造世界知名品牌的跨越式发展进程中，煤气产量呈现历史性新突破。今年1至11月中旬，集团煤气瞬时产量、月度产量、季度产量均创历史新高，不仅比历史同期最高的2006年产量增长了17个百分点、比2006年年度总产量增长7个百分点，而且比2007年年计划产量增长了1.4个百分点，达到689493万千立方米，实现了中国一重燃气史上又一重大历史性突破。

　　 中国一重正处于向世界上最大铸锻钢基地迈进的迅猛发展时期，主要能源——煤气成为中国一重实现跻身于国际知名机械装备业行列不可缺少的支柱之一。一重共有煤气加热炉、热处理炉等煤气使用单位总计七个分厂，各煤气使用炉煤气烧嘴千余个，煤气使用量每小时几百立方米至9000千立方米不等。由于煤气用户工艺流程与任务不一，煤气总体使用量存在着波动，基本在瞬时8万立方米到11.5万立方米范围之间，主要承担着各种大小锻件的加热、热处理及烤包等工艺的执行，至今锻件吨位最大的为312吨，因此，煤气使用炉是机械加工工艺执行至关重要环节。2007年，中国一重计划性锻件产量达11万吨。为实现这一目标，以水锻分厂为主要单位的锻件加工基地，开足马力确保目标的如期实现。　　

　　 今年七月份仅水锻分厂二工部瞬时煤气用量就高达49260立方米，接近煤气瞬时总产量的50%，而在此期间，承担主要能源供应任务的燃气分厂则更显任务的艰巨与繁重。为保证热加工煤气用户的需求，他们以“把无形产品转化为有形价值，为用户提供满意服务”为宗旨，加强了领导干部及工艺人员24小时值班制度，跟踪服务及现场指导，及时处理与解决了生产工艺难点和疑点，强化了煤气生产工艺纪律与气化参数科学合理的配备，使煤气生产过程控制趋近于微观化管理，尤其是在提高煤气质量、产量、产气率及保证煤气使用压力上下功夫。在设备管理上，形成了24小时排除故障的铁的纪律，保障了设备的完好率与使用率，为中国一重实现世界上最大铸造锻钢基地的发展目标创造了条件。