今年以来，张家口发电厂以精心治理设备为根本，以细化管理降低成本为手段，以优化运行精细调整为重点，从而使该厂节能减排工作驶入“快车道”，呈现出节能与效益齐头并进，减排与责任和谐共振的喜人势头。

        张家口发电厂总装机容量为8台300兆瓦机组，1987年6月开工建设，2001年8月8台机组全部建成投产。2007年，该厂在确定建设资源节约型、环境友好型和谐企业的目标后，科学制定节能措施。对六台机组的锅炉一次风机和四台机组凝结泵加装了变频器，同时各部门同心协作改善变频器的维护管理，解决了元器件温度高容易跳闸的问题，为节电措施的落实提供了有力的保证。为进一步提高机组热效率，该厂还正在对2号机组实施汽轮机通流部分改造，预计改造后发电出力可以提高到320兆瓦，机组热耗率可以达到8000千焦/千瓦时，供电煤耗可以降低10克/千瓦时。在制粉系统节电实践中，通过优化控制，一次风机单耗由15.94千瓦时/吨煤，降低到13.48千瓦时/吨煤。发电部提出的在秋冬季采用低速循环泵运行的技术措施在节电方面取得了显著成果。在凝结泵节电方面，二期四台机组全部实现了变频调速，长期保持一台变频泵运行，耗电降低约三分之二。该厂还加强机组启停过程的协调和指导，降低机组启停用油。由于采取多种节能措施，该厂生产厂用电率及耗油率显著降低，一些机组的厂用电率指标已跨入同类机组的先进水平，耗油率比同期减少7.158吨/亿千瓦时，仅节油一项就可降低燃料成本400万元。

       张家口发电厂建设初期虽采用了较高的环保措施，但时至今日已不能满足国家的环保要求。为了改善张家口地区乃至北京大气环境的质量，实现企业的可持续发展， 2006年底张家口发电厂启动了锅炉烟气脱硫的改造工程，脱硫改造工程范围为全部的8台机组，脱硫系统采用国内最先进的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，先期对1－4号机组进行脱硫改造，预计今年年底完工并投产运行。目前5－8号机组脱硫工程的前期准备工作正在进行，部分脱硫改造工程已经施工，预计2008 年7月底投入脱硫运行。待该厂烟气脱硫改造工程全部完工并投入运行后，预计每年可减排二氧化硫9万余吨，可有效改善我市乃至北京地区的空气质量。

      特别是截至10月底，张家口发电厂启动的一期除灰系统改造已有3台炉投入使用，待4台炉全部投入使用后预计年节水量将达到200万吨，且今后所产干灰将大部分通过火车外运销售，每年可减少向灰场排放灰渣近100万吨。