今年，大唐淮南洛河发电厂针对一、二期工程4台在役30万千瓦国产亚临界机组存在诸多“先天不足”的实际情况，通过对其实施动筋换骨的技术改造，机组节能降耗及降污减排效果显著。

　　 为有效降低煤耗，以提高机组“热效率”为核心，该厂对1号机组空气预热器及凝汽器进行了整体改造。改造前后的性能试验对比分析显示，预热器漏风率降低6.10%，锅炉效率提高0.75%，相当于降低标准煤耗2.5克/千瓦时；凝汽器排汽压力平均降低1.2千帕，收球率高达98%以上，真空严密性明显提高，相当于降低标准煤耗在2克/千瓦时以上。目前，1号机组供电煤耗已处于集团公司同类机组领先水平。在1号机组的成功改造基础上，2号机组空气预热器及凝汽器的整体改造工作目前也已启动。

　　 为降低厂用电率，该厂对4台机组凝升泵、凝结水泵等工频控制高耗能设备进行变频改造，改造后正常运行工况节电率可达50%，较低负荷时高达60%—70%。在此成功实践基础上，循环水泵等其它辅机的变频改造目前也已列入计划之中。

　　 为节约锅炉燃油，该厂对4号机组锅炉成功实施了小油枪改造，在保障锅炉稳定燃烧的前提下，使油枪出力由原来的800千克/小时降至60千克/小时，机组每次点火投油，均可节省燃油约60-70%。

　　 针对机组原有灰渣混系统所产生的大量灰、渣排放，该厂对4台机组实施集节水、环保、综合利用、减省灰场库容于一体的干灰、干渣系统改造。目前，1、4号机组的干灰系统及2号机组的干渣系统已经成功投入使用，2、3号机组的干渣系统及3号机组的干灰系统改造即将完成，4台机组的干灰、干渣系统改造工作将于2008年上半年全部完成。1、2、4号机组干灰、干渣系统使用效果显示，这一改造不仅使灰、渣分除，实现灰渣100%综合利用及干灰选择性再利用，且因无需冲灰每小时节省冲灰水1600余吨，因渣浆泵废除每小时节电1000千瓦时，同时因系统改造后促进了煤粉充分燃烧，直接提高炉效0.5%。待4台机组改造全部完成后，该厂不仅每年增加灰渣销售收入400余万元，每年省减灰场库容54万立方米，并彻底避免了灰场污染，折合节约成本费用1080万元，在杜绝除尘器跑灰、方面也成效明显。

　　 为降低烟尘污染，尽管今年以来全厂的生产、基建及机组大修改造任务极为繁重，但该厂仍然尽可能加快了对4台30万机组实施脱硫改造的步伐。目前，3、4号机组的脱硫改造工作已接近尾声，预计今年年底投入运行；1、2号机组的脱硫改造也已全面开工，预计2008年8月份正式投入运行。