河南油田稠油联合站是一座集原油外输处理、污水污泥处理、净化污水回注等为一体的大型现代化站库，有污水生化处理池1座，污泥处理场1座，作业废水处理站1座，是节能减排重点单位。2007年以来，该站以创建“节能减排示范站”为契机，紧密结合生产实际，依靠科技，创新管理，打造以污水生化处理、污泥固化处理和废水利用为内容的绿色环保示范区，节省了能源，创造了效益，达到了变废为宝、减少环境污染的目的。截至目前，实现污水生化处理92万立方米，油泥砂固化处理2200立方米，作业废水处理12000立方米，节约费用1600万元。

　　 细化管理 规范操作

　　 由于污水生化处理、污泥固化处理、废水处理都是国际、国内先进的处理工艺，技术含量高，工艺复杂，特别是污水生化处理系统，处理的介质是看不见、摸不着的微生物,不同于设备硬件，形象直观，容易操控。针对这些特点，该站通过完善管理制度与考核机制，强化现场标准管理，严格操作规程，形成队—班组—岗位三级联动承包机制，确保工艺流程的正常运行。

　　 2007年5月，该站新建污水回用锅炉系统过程中，作为新的工艺技术，在没有成熟管理经验的情况下，该站积极探索工艺操作规律，紧盯污水回用锅炉施工现场，收集汇总第一手资料，跟踪监测指标，总结制定了切实可行的管理标准和操作规程，优化了污水回用锅炉系统运行参数。该系统投运后，日处理污水4000立方米，年节约费用400万元，达到节能环保的目的。

　　 该站针对稠油污水含砂、含泥、含胶质沥青质高，油水比重差小，处理难度大的难题，通过创新“322”工艺，即：“三级沉降、二级过滤、二级提升”，完善了稠油联合站外掺水技术，实现了污水处理的循环利用。

　　 加强监控 控制指标

　　 随着生产规模的不断扩大，该站污水处理量不断攀升。针对站内污水处理系统超负荷运转，该站从源头控制，强化脱水系统各项指标，优化各污水处理工艺流程，对过滤系统进行滤料种类选配和组合，加强设备顶油冲砂排污工作，保证进污水生化处理系统的水质合格。

　　 温度是影响污水生化处理的重要参数。由于前端原油脱水需要一个较高温度环境，致使脱出后的污水水温通常在55～60度。虽然生化处理工程采用的是耐高温菌种，但是过高的温度仍然会导致生物活性降低，影响微生物的繁殖与变异，削弱处理效果。该站加强日常生产监控，尽可能降低前端脱水水温温度，根据污水生化系统运行情况和季节变化，适时启动冷却塔，保证进入污水生化处理系统的水温。

　　 创新攻关 优化运行

　　 为确保系统的正常运行，该站除了与技术提供方加强合作，还结合实际情况，通过技术攻关，解决系统运行中出现的问题。

　　 为准确了解污水生化处理系统的微生物生长情况，通过在生化池不同地方挂填料，从外观上了解微生物生长情况，掌握生化池运行情况；为提高耗氧池曝气系统曝气质量，通过清除生化池底部聚集的大量泥渣和生物污泥，疏通曝气管堵塞；为改善外来液性和COD指标变化较大，对系统冲击大的不利情况，通过投加营养料等方式增加微生物数量，提高系统抗冲击能力，确保污水达标外排。