碱催化分解(BCD)是近年来美国开发成功的新型含氯危险废物销毁技术，特别适用于销毁多氯联苯、二噁英和呋喃等持久性有机污染物（POPs）。

　　完整的BCD技术由两个独立的工艺组成，首先是对受POPs污染的介质进行直接的热脱附，分离污染物；其次是在搅拌釜反应器中，对POPs纯物质或热脱附富集的高浓度POPs通过氢转化反应去除毒性。在前个步骤，将低浓度的碱和受污染的介质混合，这会强化氯代(芳)烃从各种基质中的脱附，而且在脱附期间，碱的存在会破坏部分POPs。在随后真正的去毒步骤中，在氮气保护下，富含氢供体的载体油被加热到326℃(氢氧化钠的熔点)以上，投加氢氧化钠和特殊催化剂后，再根据含氯量控制POPs或高浓度POPs废物的加入量。这时各种反应物和无机残渣会通过摩擦搅拌悬浮在载体油中，期间产生的高活泼原子氢会攻击POPs上的碳—氯键，并完成加氢脱氯反应，产物包括碳、烃类油泥、水和氯化钠。而反应产物的最终处置因载体油的成本而异:对于低成本油，从反应器出来的含油泥和盐的废载体油可作为水泥窑的燃料；对于精炼油，则将其从油泥中分离后重复使用，油泥随后可用于中和酸性工业废水或进行安全填埋。

　　BCD技术较具代表性的实例是澳大利亚政府在悉尼奥运会场馆建设前进行的场地修复项目，项目需要处置450吨总浓度为20g/kg的受多种氯苯、氯酚以及滴滴涕、氯丹污染的土壤和10吨纯有机氯物质。经热脱附后土壤中的目标污染物总浓度降到1mg/kg以下，随后13吨脱附后浓缩过的和10吨纯的有机氯污染物经过BCD反应器处置，污染物浓度降到1mg/kg以下，二噁英浓度低于10μg/kg，销毁率达到99.9999％。BCD技术的二噁英类生成量极低，也是联合国工业发展组织重点推荐使用的非焚烧技术之一。