新年伊始，记者走进枣庄矿区，可见天蓝地绿、空气清新，每个煤矿都像大花园。“这是我们全面发展循环经济，建设节能生态型矿区的结果。”枣矿集团董事长江卫说。

　　 据统计，2007年，枣矿集团吨煤生产综合能耗比2005年降低1.98千克标准煤，实现节能量3.61万吨标准煤；COD排放总量比2006年削减3.82%；二氧化硫排放总量比2006年削减16.1%。全年“三废”资源综合利用产值达到5亿元，超额完成了省政府下达的节能减排目标，荣获全省“最佳企业公民”称号。

　　 枣矿决策者认为，节能要从源头抓起、从小处着眼。通过研制、推广智能化高效采煤机和无煤柱开采、“三下”充填开采和边角煤柱带采等新技术、新工艺，枣庄矿区的薄、中、厚各类煤层的资源回收率达到85.1%以上，比行业平均水平高出35.1个百分点，超国家标准10.5个百分点。去年，他们累计推广节能灯、锅炉煤充分燃烧等节能项目43项，其中以煤泥为燃料的水煤浆热电厂，被国家列入洁净发电技术重点推广项目。

　　 煤炭生产、电厂发电流程中伴生的“三废”，都作为资源被“吃干榨净”。新安煤矿建立了井下矸石粉碎系统，将掘进中产生的白矸石粉碎加工，用于井下巷道喷浆、充填采空区，去年从井下置换原煤4142吨，创效248万元。柴里煤矿用矸石造出的土地上建起了140万吨的焦化厂、10万吨甲醇厂、亚洲最大的苯加氢项目和居民生活小区。

　　 记者了解到，枣矿集团矿区井下新生的低热量煤矸石被用来发电，目前已建成煤矸石和煤泥电厂6座，年处理煤矸石、煤泥100多万吨；电厂产生的炉渣、粉煤灰，一部分造成了砌块和砖，大部分销往当地水泥企业。全矿区建起27座矿井水、生活污水处理站，将排出的污水变成清水，用于电厂冷却水、井下防尘、洗煤厂循环补水、地面冲刷、降尘、绿化等，回用率达80%。6座煤矸石和煤泥电厂全部安装了静电除尘、干法脱硫设施和二氧化硫在线监测仪，除尘率达99%以上，平均脱硫率达到84%以上。