目前，我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右，这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化，产生多元复合盐类及有机物，直接回收系统易发生皂化反应，不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定，熔硫后的残液间断、部分回收，每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放，如果不排放而使之进入系统，就会造成脱硫效率低下，影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材，又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。

　　山西丰喜华瑞煤化工有限公司运用具有国内领先水平的硫泡沫真空过滤技术，新上了陶瓷毛细过滤机，对湿法脱硫系统工艺进行技术改造，将再生系统的硫泡沫进行二次过滤。过滤后硫膏含水量从改造前的70％减少到了30%；清液悬浮硫含量从改造前的3g/L降到小于 1g/L，可直接入回收系统使用；残液排放量从改造前每天5立方米减小到现在的“零”。残液每立方米按250元计算，日可节省开支1250元。新技术的应用不仅根除了熔硫残液对脱硫系统的影响，节约了开支，而且实现了残液“零排放”，达到了稳定高效、经济环保的效应。