大庆石化公司把提升自主创新能力作为提升企业核心竞争力的重要课题，不断挑战尖端技术，攻克技术瓶颈，日前，这个公司自主研发的凝聚节能新技术顺利通过验收，解决了顺丁橡胶装置物耗、能耗较高和影响生产环境的问题，成为该公司创建资源节能型企业进程的新亮点。

　　长期以来，大庆石化公司8万吨/年顺丁橡胶装置，一直采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂，在生产过程中，需采用较高的凝聚温度和较低的操作压力，才能保障胶液凝聚效果，致使吨胶消耗蒸汽10吨以上，高耗能成为制约装置优化生产的主要矛盾。另外，顺丁橡胶生产的能耗、物耗主要来自凝聚过程，其中溶剂消耗大部分在后处理过程中直接排入大气，不利于保护生产、生活环境。

　　为了最大限度的降低装置耗能和废气排放造成的影响，这个公司科技管理人员与装置工程技术人员内查外调，大力致力于顺丁橡胶装置凝聚生产新工艺的探索和工业化尝试。经过近两年的不断探索，这个公司结合装置实际，在凝聚节能降耗理论研究的基础上，成功开发了预凝聚工艺生产流程，确定了差压凝聚优化节能方法，去年9月，凝聚节能生产新技术在顺丁橡胶装置进行了工业化试验，试验结果显示，该节能技术使装置吨胶降低溶剂油10.77千克，降低蒸汽1.01吨，后处理尾气排放降低50%，年可节约生产成本约1400万元，同年10月该项新技术正式应用于生产。

　　据了解，大庆石化公司自主创新的溶聚橡胶凝聚新技术，在国内同类装置上属于首创，目前已申请国家发明专利。