大庆石化公司自主研发的胶液凝聚节能新技术通过验收。据介绍，这项新技术解决了大庆石化顺丁橡胶装置物耗、能耗高和环境污染问题，年节约生产成本约1400万元，后处理尾气排放减少50%。

　　长期以来，大庆石化公司8万吨/年顺丁橡胶装置，一直采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂。为保障胶液凝聚效果，生产必需在较高的凝聚温度和较低的操作压力下进行，导致吨胶消耗蒸汽10吨以上，高耗能成为制约装置优化生产的主要矛盾。另外，顺丁橡胶生产的能耗、物耗主要来自凝聚过程，其中溶剂消耗大部分在后处理过程中直接排入大气。

　　为了最大限度降低装置耗能和减少废气排放，大庆石化进行了顺丁橡胶装置凝聚生产新工艺的探索和工业化尝试。经过近两年的不断摸索，科研人员成功开发出预凝聚工艺生产流程，确定了差压凝聚优化节能方法。2007年9月，凝聚节能生产新技术在顺丁橡胶装置进行了工业化试验。试验结果显示，该节能技术使装置吨胶降低溶剂油消耗10.77千克，降低蒸汽消耗1.01吨，后处理尾气排放降低50%，年可节约生产成本约1400万元。目前该项技术在大庆石化已用于工业生产。