2007年，中国铝业公司实现利润连续第二年突破200亿元，发展成为全球第二大氧化铝生产商和全球第三大电解铝生产商。

　　 公司成立7年来，各项能耗指标和废弃物排放均大幅下降，累计环比节能达365万吨标准煤。中铝节能减排水平也进入了世界铝工业第一阵营。

　　 发展更节能的产品，寻求更广泛的资源

　　 如果永远在传统的电解铝产业上做文章，节能减排的空间已经非常有限。中铝主动调整产品结构，不断加大再生铝的投入，实现铝的完全循环利用。公司直接用铝液加工生产铝合金，每年可减少电耗1.5亿千瓦时，减少金属铝损失约1万吨。

　　 此外，中铝积极调整资源结构，在全球范围内寻求资源的优化配置——投资8.6亿美元收购秘鲁铜业，获得澳大利亚奥鲁昆项目矿产开发证，沙特100万吨电解铝项目已经获得许可证。尤其是今年初，中铝联合美铝收购了世界第二大矿业公司力拓英国公司12%的股权，成为力拓的第一大股东。这些海外优质资源开发项目，将为生产过程中的节能减排打下良好基础。

　　 电解铝一年省电12亿千瓦时，氧化铝能耗降低一半

　　 科技创新永远是节能减排的不竭动力。2001年至2007年，中铝累计投入科研经费68亿元，其中大部分花在节能减排技术上。

　　 最近3年，中铝先后推广应用了强化电流技术等12项技术，仅去年公司电解铝企业节电就达12.25亿千瓦时，少用石油焦近万吨。

　　 在氧化铝方面，中铝自主开发成功一批具有显著节能减排效果的新技术和新工艺。其中“选矿拜耳法”技术已经形成了年产60万吨氧化铝的生产能力，与传统的联合法相比建设投资节省15%—20%，生产成本降低约10%，能耗降低50%。

　　 人人肩上有指标，不放过一度电一吨水

　　 中铝青海分公司有一套数学模型，整个生产流程的能耗情况都可以精确显示和控制。这样的数量化管理正在山东、广西等地迅速推广。节能减排指标也已列入企业各部门年度绩效考核责任书中。

　　 中铝将责任与节能降耗指标层层分解落实到基层，从总经理到车间工人，形成了总部、企业、厂矿、车间、班组五级管理网络，做到了“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”，各项工作真正落到了实处。

　　 据中铝公司副总经理敖宏介绍，中铝确定的“十一五”节能减排目标是，与2005年相比，2010年二氧化硫排放总量减少10%，万元工业增加值能耗下降20%，工业水重复利用率达到90%。“其中部分指标我们已经实现了，相信到2010年，我们会取得超出预期的成绩。”敖宏说。