日前在珠海建成投产的珠海BP年产90万吨PTA(精对苯二甲酸)二期装置工程，不仅使珠海BP化工有限公司成为全国最大的PTA生产基地之一，而其安全、环保设施也将成为该公司的亮丽名片。

　　以“对人没有事故和伤害，对环境没有破坏”为目标的珠海BP化工，早在2003年一期PTA投产时，就应用了当时世界上先进的生产和环保新技术，通过烧掉废气中的有机物，并回收废气中的能量来发电，同时减少了污染物排放，保护了珠海的碧海蓝天。

　　据珠海BP公司介绍，传统工艺每生产一吨PTA要消耗190千克标准煤，二期装置工程投产后预计可降到65千克标准煤。温室气体排放方面，传统工艺每生产一吨PTA要排放0.55吨温室气体，而二期投产后可以降到0.21吨，比传统工艺降低62％。在尾气排放方面，珠海BP化工还研发出尾气发电回收技术，回收的电量相当于工厂用电量的80％。

　　为了达到严格的环保要求，他们提出了要建全球最干净的PTA生产工厂。按照PTA的国际环保标准，废水的浓度必须在300ppm以下，BP的要求是在100ppm以下。此外，废水总量也只有一般标准的65％左右。除了严格控制废水排放，BP还在气体排放的设施中装备了尾气装置，废气通过这个装置的处理后将变成二氧化碳和水。二期工程除了在环保上面有所创新外，在节能减排方面也下足功夫。尽管二期工程的产量是一期工程的两倍，但占地面积却只有一期工程的一半，而且单位产量的燃料消耗也只有一期的一半。如果在正常运行的情况下，二期工程可以通过回收装置的余热发电给一期工程装置，为一期工程提供电力能源。