日前，攀钢旗下的攀成钢公司与四川川化集团签订了《循环经济合作框架协议》。从此以后，攀成钢的高炉转炉废气提供给川化作为燃料，而川化将废弃的氨水提供给攀成钢作为烧结烟气脱硫的脱硫剂。互惠互利的资源利用模式，将原先的污染物变成了新的经济增长点。这是攀钢以循环经济助推节能减排的又一次生动实践。

　　 “废弃物就是放错位置的资源。”攀钢人建立在循环经济实践之上的这句话显得格外深刻。该公司摒弃“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，积极推进“三废”资源综合利用，余热、余汽、高炉渣、尘泥等都变成了可以利用的资源。

　　 住在攀钢厂区附近的居民近来欣喜的发现，以往用来燃烧工业富余煤气的“天灯”熄灭了。“今后，用点‘天灯’的形式处理富余煤气在攀钢将成为历史”，攀钢（集团）公司安全能源环保部一位负责人这样告诉记者。让他底气充足的是攀钢已建成投用的中国西部最大的余热余能发电机组——攀钢新钢钒热电厂55MW 1号发电机组。该机组使攀钢转炉煤气实现了再利用，每年节约标煤15万吨，创经济效益上亿元。与此同时，随着“十五”期间建设的新钢钒炼铁厂新3号高炉煤气干式除尘系统及配套建设的TRT和煤化工厂新1、2号焦炉干熄焦项目等6项重大项目的陆续投产，以往热值低、毒性大的转炉煤气转化成了清洁电能。

　　 据介绍，攀钢焦炉煤气年产生量15亿m3左右，高炉煤气144亿m3左右。通过回收利用，焦炉煤气主要用于城市居民生活用气、发电，或与高炉煤气混合作为轧钢生产的加热炉燃料，利用率达到93%。高炉煤气回收利用量达到137亿m3以上，利用率达到95%。通过对两座高炉实施余压发电工程，目前年发电量达到15000多万度，创造了显著的经济效益。其余3座高炉也将全部配套建设余压发电项目。

　　 而在“十一五”期间，攀钢将完成包括第二台55MW余热余能发电机组建设，新钢钒炼钢厂1、2、3号转炉煤气回收，炼铁厂一期工程3座高炉煤气干式除尘系统及配套建设的TRT，及3、4、5、6号焦炉干熄焦工程等10余项节能减排项目，经济效益和环境效益将更加明显。

　　 “从本月起，每天5000吨选钛后的合格废水将供给选矿工序使用，这在全国是第一家”，攀钢钛业公司副总经理杜晓林的一番话从一个侧面展示出水在攀钢内部各工序间的循环往复。

　　 统计数据显示，攀钢年用水量约为1.53亿m3，通过实施闭路循环改造，将工业废水处理后循环利用或送下道工序串级使用等措施，使攀钢重复用水量达到1.46亿m3左右，重复利用率达到95%以上，减少了洗涤水处理及排放和环境污染。在攀钢集团攀成钢公司，则实现了污水“零排放”目标，全部实现了闭路循环。

　　 攀钢每年炼钢炼铁产生的冶金渣多达数百万吨。因为受到地理环境制约，炉渣只能堆放在沿江修建的弃渣场里。随着时间的推移，东、西两个弃渣场直逼金沙江，大量滚入江中的炉渣污染了江水，年年增高的渣山既给长江上游的环保带来巨大压力，还威胁到攀钢的正常生产。到20世纪末，攀钢的废渣已超过6000万吨。为此，攀钢组建了攀枝花环业公司，专门从事冶金废渣的开发和利用，形成年处理高炉渣480万吨的能力，实现了炉渣全部回收利用，使“死渣场”变成了“活渣场”。过去当成废料的高炉渣，现在被开发成各种建筑材料、石油支撑剂受到市场青睐。截至目前累计处理废渣1330万吨，实现了当天产生的冶金渣当天“消化”完毕。

　　 科技的力量正将“百炼钢”化为“绕指柔”，曾经“傻大黑粗”的钢铁企业变得“轻盈”“清洁”起来。在攀钢，依靠科技发展循环经济、建设“绿色钢铁”的目标已清晰可见。