节能降耗与污染减排,并称我国实现经济社会又好又快发展的两大指标，是转变经济发展方式的重要突破口。

　　作为紧固件产品质量起着“四两拨千斤”作用的热处理加工技术也受到紧固件企业的广泛重视。热处理是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。就目前我国紧固件行业整体发展状况，据不完全统计，我国紧固件行业共有热处理设备1700多台，其中可控气氛连续式加热网带炉650余台，一些紧固件企业依托一些专业热处理工厂，全国紧固件年总产量达到520万吨，8.8级以上规格产量达到约220万吨左右，需要热处理生产的高强度紧固件约占40%-45%，可见热处理工序不可小覷。

　　但是，紧固件企业热处理加工技术导致主要污染物排放出现增量，存在如何淘汰落后工艺，进一步节能减排问题。时至今日，大部分民营企业没有拿出具体的节能减排项目，未落实到具体的热处理生产过程中。

　　据了解，我国紧固件企业热处理还存在明显的硬伤。㈠能源管理不力。对每台设备的能耗、产品的每吨能耗统计都不准确，有个别企业万元产值能耗太高（万元产值能耗≥2000KWh）；㈡热处理炉温缺乏检测数据。执行JB/T10175、GB15735、GB/Z18718等标准不够有力，尤其是对网带炉内温度均匀性测定不严格，大多数企业都没执行这一标准；㈢企业培训投入应达到总产值的0.03%以上，大部分企业都未达到这一要求，且员工无上岗证书，技术技能等级偏低，尤其是中小型企业特别明显；㈣环保方面的要求，对ISO14000的宣传了解较少，对热处理产生的油烟进行处理的设备和技术较差，导致企业治理不力。

　　热处理基本生产条件达标，是可以从事热处理加工业务的基本条件，是继热处理“许可证”后的一种行业自律的一个重要平台，是行业根据“行政许可法”进行的行业规范管理，以推进行业进步、促进企业在新的形势下不断增强核心竟争力，确实以科学发展观发展壮大的长效管理手段。

　　记者从有关方面获悉，紧固件热处理平均电费成本占加工收入的70%左右，推算出紧固件加工平均能耗约800KWh/t（相当于欧美国家平均热处理能耗425 KWh/t和日本平均热处理能耗323 KWh/t约2倍的关系），与国外企业的差距较大。

　　节能减排，是紧固件企业未来产品结构转型的重要支点。有关部门将通过严把审批关，实施环境准入、淘汰劣质企业等措施，节约能源、行之有效地减少污染物排放。近日，上海市热处理协会经过评审，确认上海申光高强紧固件有限公司、上海天宝紧固件制造有限公司等为2008年热处理基本生产条件达标企业。资金到位，措施得力，这些企业可以完成当年节能减排的任务。