主持人；中国中化集团加大节能节水技术革新投入，促进资源循环利用，在节能减排和降低运营成本方面取得双丰收。请听中央台记者徐华林的报道。　

　　 记者：脱胎于地方小化肥企业的中化重庆福林化工有限公司地处三峡库区腹地，紧靠长江岸边。

　　 公司副总经理叶少华告诉记者：原来在我们这个地方有七个排污口，我们过去叫做七龙吐水。有一条龙吐的是红水，另外有几条龙吐的是黑水或白水。现在这几个排污口关闭了，剩下这个排污口是国家容许我们公司留一个排污口。万一有污水，国家还给我们每个小时有50方排污水的指标。但是现在通过我们内部的管理，通过一些工艺技术节能改造，使这个排污口做到了零排放，没有水排放了。　　

　　 记者：记者看到这条仅存的排污沟周围坡地上绿草如茵，水边还有人在钓鱼。　　

　　 叶少华：这个地方每天都有人来钓鱼，这个水是比较好的。　　

　　 记者：中化重庆福林化工公司是我国重点磷复肥生产基地，它的高浓度磷复肥对资源的依赖性很强，属高能耗产业，但同时中间产品多、关联度高、产业链长。作为重庆市第一批循环经济试点企业，福林化工从2005年开始向清洁生产的模式转变。总经理王川介绍说，过去每生产一吨硫酸要耗水120吨，到2007年只需2.81吨。生产一吨磷酸一氨的耗水也从过去的40吨降到不到2吨。内部工业水的重复使用率达到了95.7%，万元GDP的综合能耗下降了81.7%，进入全国化肥企业节能减排先进行业。　　

　　 王川：这个过程主要来自于我们的一个理念，那就是“坚持源头治理、过程控制、减负增效”。比如一吨水我们从长江取上来，在生产中反复使用，用水量大幅度下降。2005年以来，我们减少在长江取水大概二亿六千多万吨。　　

　　 记者：除了水的循环利用，福林化工的废渣也得到了充分的利用。硫铁矿制酸产生的烧渣全部用做水泥生产的添加剂或炼铁入炉料。临时高综合性利用也取得突破性进展，变废为宝开始创造效益。