注水系统是油田能耗大户，吉林油田扶余采油厂通过采用PCP技术，不断提高注水系统效率、降低注水能耗。截至4月中旬，这个厂采用PCP技术5个月节电75万千瓦小时，节资创效400余万元。

　　PCP技术即泵控泵技术，使用该技术可使泵站原有多级离心注水泵减级，在高压注水泵进水端添加前置增压泵，实现高压注水泵与前置增压泵串联，通过增压泵电机变频控制调节增压泵的输出压力和流量，达到调控高压注水泵输出压力和流量的目的，使大功率注水泵始终运行在高效区。

　　扶余采油厂2号注水泵站承担着这个厂东区的注水任务。改造之初，注水泵的平均注水泵效、泵管压差、平均注水单耗等各项指标均达到不到要求。按这个厂注水泵年用电约4000万千瓦小时计算，无功损失用电高达1000万千瓦小时。

　　为此，这个厂经过精密的前期论证和方案研究，投入资金148.4万元在这个厂的2号注水站进行了PCP技术改造，于2007年11月26日投入运行。在近5个月的运行中，经过多方多次进行现场调试、摸索注水泵机组的各项性能参数及不同工况下的运行情况，目前PCP机组及系统实现平稳高效运行，各项指标均实现重大突破：注水泵效提高了，实现日节电量4989千瓦小时，注水单耗由改造前的每立方米3.66千瓦小时下降到每立方米2.94 千瓦小时；同时还实现了注水泵压力、流量在一定范围内的可调，提高了泵站自动化水平及泵站安全运行系数。