阳煤新材料园区吃尽资源不吐渣

走进位于山西太原市清徐县的阳煤太化新材料园区，一个以煤、苯为主原料的新型工业园映入记者眼帘。控制室宽敞明亮，室外绿树成荫，空气里闻不到丝毫异味……如果不是管道纵横的自动化设备“提醒”，记者压根想不到所处的是一座正在生产中的化工厂。

“不见煤”园区

这座占地面积为3000亩的工业园，隶属于阳煤太原化工集团，成立于2011年8月，是阳煤集团落实山西省产业结构调整、加快经济发展方式转变、实施太化整体搬迁的重要工程，是山西省转型综改标杆项目。

“我们于2015年年底开始试车，目前各项装置系统基本打通，已经具备了全面开车条件。”新材料园区党群工作部副部长张博说。

据了解，新材料园区以煤、苯等为主原料，拥有气化炉、锅炉等设备，经过气化、净化、合成、精制、重排等先进工艺后，最终生产附加值更高、科技含量更高的化工产品。据不完全统计，新材料园区由40多套反应装置组成密闭循环产业链，经过深加工，每年可生产20万吨己内酰胺、14万吨己二酸、45万吨硝酸、40万吨硝铵。

“在园区，基本上看不到一粒煤。所有的原料及产品都通过上下交错的皮带、管道运输，来的时候是煤，出去的时候就是各种化工产品。”新材料园区调度中心主任助理芦建国称。

这些产品通过加工后可变成齿轮、轴承、管材、涂料和衣服等生产生活用品。“比如化工产品尼龙6，经过精细加工后，能变成制衣用的纤维。”芦建国表示，这些化工产品主要销往江浙一带。

“无人式”园区

“我们对园区的设备实行全年不间断分单元监控，一旦出现意外，所有生产链都可以实现一键停车。”芦建国表示，园内各装置间工序连接紧密，采用双电源、双回路供电，实现了闭路循环。

记者跟随芦建国来到该园区1号中央控制室。在这里，操作熟练的设备监督员紧盯着屏幕上数字的变化。1号中央控制室主要对己二酸的生产链进行监控，一有问题，马上可以暂停设备。

针对废弃锅炉、废水、废气等对环境造成的污染，新材料园区引进了300套环保设备，严格控制废水、废气排放。

他们还淘汰落后产能，向智能化方向前进。“以前一条生产链可能需要400人，更新设备后降到80人，现在只需要20人就可以正常生产。”芦建国说。

在园区里，有一处特殊的“小瀑布”，日夜不停地流着。据介绍，这是污水处理工艺中的一环。工业废水达到排放标准后，在这里可作为园区二次用水，循环利用。

“平时的雨水我们也会收集起来，不舍得浪费掉。”芦建国说，“我们有一个9万立方米的蓄水池，用来收集雨水，收集的雨水可作工业用水。”

“我们的目标是实现园区所有资源都能充分利用。”张博说。

“家庭式”园区

据张博介绍，新材料园区目前有2000多名职工，各项功能布局也考虑到了各方面因素。

园区北区分布着各种装置设备，中间设置隔离带，将办公区、生活区和厂前区隔离开；园区南区则为污水处理厂。北区内，供职工休闲娱乐的健身房、读书室、职工活动中心等一应俱全。

“园区内有餐车，职工吃饭不用跑来跑去，还有免费开放的澡堂。”张博表示，一到休息时间，一些职工会到读书室看书，书还可以借走。

化工行业相对危险。新材料园区很注意提高职工素质，在园区内，墙上、展板上和电视里，都有提醒职工增强安全意识的宣传标语或宣传片。

张博介绍，对职工安全意识的培养重在日常。每个生产班组在交接班时会开小组会议，讨论操作工艺、生产问题。除此之外，园区还组织全体职工进行安全考试，“我们在电教室组织职工进行安全知识培训和安全考试，有一个安全知识题库，每名职工都要得90分以上才能通过考试”。

负责党群工作的张博，还有几个特殊的工作证。原来新材料园区有一项特殊规定：每人都要懂化工生产，都要懂生产安全。“我虽然不直接接触生产部门，但是我有好几个其他岗位的上岗证。不仅是我，园区几乎每个人都是这样。”张博说。

“新材料园区的‘新’不仅体现在生产设备、场地、工艺流程上，更体现在职工的精神面貌上。”该园区组织宣传委员刘勋表示，“虽然园区在建设、试车过程中经历了几年时间，但职工们对项目都很有信心。每个人谈起项目前景来，干劲儿都很足。”