潞安煤基合成油有限公司“小气”过日子，“大气”增效益

说一尺不如干一寸。近年来，潞安煤基合成油有限公司面对市场需求波动大、工艺条件更复杂、工程投资更大、安全环保风险更高等局面,不等不靠，通过深入开展“止损、降耗、提效”活动，深挖内部潜能，激发全员动力，用“小气”过日子的“精巴”，赢得“大气”增效益的发展。

“会抠”还要“抠准”

老百姓常讲：吃不穷，穿不穷，计划不到就受穷。经营企业如同百姓过日子，家业再大也经不起折腾，“抠一点”日子才会更好过。这一点，不仅是治企之道，也是煤基合成油公司领导层的一致共识。采访中，该公司负责人说：“虽然我们公司2017年度实现出油16.44万吨，产品同比增长12.8%,年产量首次突破16万吨设计产能，创投产以来产量新高。但是并不表示我们可以躺在功劳簿上坐享其成了，万里长征才刚刚起步，如果不打起精神来，认认真真过日子，迟早会被产业发展所淘汰。”

正是基于这样的考虑，为进一步降低生产成本，提升公司经营质效，该公司在全公司开展了“止损、降耗、提效”活动，旨在通过挖潜提效，推进节能降耗、节水减排，助力提质增效。“小气”过日子不仅仅意味着让大家“勒紧腰带过日子”，更意味着要点亮创新之光，增强创新思维，全身心投入技术创新、小改小革工作中，用技术的增效带动产业的增效。

因此，该公司从活动伊始，不仅成立了领导组，完善了活动流程，而且还对各车间、个人开展项目的申报细节、实施过程、项目鉴定、效果体现、奖罚标准等做出了明确规定。“说到”还要“做到”

费尽心思做成的政策设计，如果不执行，躺在抽屉里“睡大觉”，则再好的策略都只是一纸空文。正应了那句话：没有“做到”，再好的“说到”也不能“达到”。领导层身先士卒，率先加入到了“止损降耗提效”的行列。要动就要大刀阔斧，领导层盯上了大件设备的检修环节，往年的惯例是“一年一大修”，不仅效率低还影响系统生产，能不能通过技改手段打破这种局面呢？

问题是创新的开始，思考是成功的一半。经过再三论证，该公司领导层大胆提出“两年一大修，一修保两年”的想法，通过预知检修与状态检修相结合的手段，以实时监测分析为依据，以精准巡检维护为保障，这一想法得以科学实施。并在2017年具体实施过程中，创下单台鲁奇气化炉连续不间断运行突破200天，单台循环流化床锅炉连续运行100天以上的成绩。众力并则万钧举，人心齐则泰山移。在“头雁效应”的带动下，全公司各部门纷纷加入了“止损降耗提效”的行列，一项项成效显著的项目得以付诸实施。

其中，通过对过煤筛网进行改造，将现使用的筛网筛孔21*12，更换筛孔为19*8的筛网，减小块煤限下率，提高块煤产出率，每天多产块煤20t。并对锅炉配矸进行精确优化，通过调节环式给煤机频率，矸石量通过插板进行调节，控制配矸比例20%，每天可节约混煤280t。还有对循环水泵采用三元流理论进行的设计改造，不仅提高了水泵系统的效率，改善了循环水管网压力流量特性，同时还降低了电机运行电流，改造后每小时节约电量约200kwh左右，节电率约28%。让停用两年的IGCC尾气发电装置重新“上岗”，2016年以来，实现了年发电28025536kwh的状态，并将锅炉余热蒸汽并入蒸汽管网进行二次利用，仅此一项，每年至少产生经济利润271.8万元。既抓“大”也不放“小”

一石激起千层浪。“止损降耗提效”活动，不仅有立竿见影的“大手笔”，也有效果明显的“小项目”。用公司负责人的话说，就是“好日子”我们既要抓“大西瓜”也不放过“小芝麻”。众所周知，气化200#煤锁属该公司高危区域，存在大量的煤粉尘、CO等危险源，风机系统成为有效降低浓度的关键之关键。但原先采用的单抽屉开关控制单回路电源，最大的弊端是一遇到停电，将会在短时间内造成现场粉尘和CO浓度超限，带来极大的安全隐患。为改变这一局面，电气车间气化开闭所班长王振广将原先的供电线路改为双回路电源，轴流风机系统来运行。有效保证了风机系统运行的稳定性、可靠性，对预防、控制煤锁现场粉尘、CO浓度效果明显。

锅炉飞灰残炭一直是热动车间关注的重点，也直接影响着锅炉原料的使用率，多年来，也快成了热动车间的“心病”了。为解决这一难题，该车间联合调度室上马了“飞灰再循环”项目，飞灰再循环项目在1#炉实施投运后，锅炉的飞灰残炭由原先的29.51%降至21.50%。单位能耗也节约了0.014吨标煤，每月节省65.52万元，每月节约电费5040元，二氧化硫排量较此前降低10mg/m3，氮氧化物降低25mg/m3环保指标得到了更进一步的控制。仅2017年度，就组织三次评审，通过19个项目，以六个月为计算周期，“止损、降耗、提效”所有项目累积涉及资金达到10581万余元,并按照奖罚措施奖励1017450元。