6月7日上午10时6分，西南油气田公司天然气净化总厂安岳净化公司第Ⅱ列净化装置顺利进气，一次性复产成功，标志着国内最大天然气净化厂装置大修“首战”提前9天告捷，增加产量5850万立方米，相当于32万户三口之家一年的用气量。
作为天然气净化总厂最年轻的生产单位，安岳净化公司于2019年12月全面投产，是国内首座按照国家Ⅰ类天然气气质标准建造的净化厂，也是西南油气田公司首个Ⅰ类天然气气质达标、尾气排放速率最低、污水零外排的净化工程，承担高石梯-磨溪区块天然气产能发挥的主要任务，在诸多工艺技术、安全管控方面都处于业内领先地位。
5月14日，天然气净化总厂2023年度装置“首战”检修在安岳净化公司正式“打响”。为打赢这场举全厂之力、集全厂之智的开局之战，各路检修大军舍小家、为大家，从四川、重庆等奔赴检修“主战场”。
2023年，天然气净化总厂计划对6个分厂共计13列装置实施年度大修及临停消缺工作。结合生产实际，总厂着力在“精、准、严、细”上下功夫，科学制定各装置检修时间、任务和方案，精准评估检修项目及力量，精算每个项目和节点工期，形成高效联动配合检修机制，提升检修工作效率，确保按时按质完成检修，最大限度挖掘装置运行潜力。
此次大修，安岳净化公司克服时间紧、任务重、现场交叉作业多等不利因素，严格执行《天然气处理厂检修现场管理规范》和“两个界面、三个过程、上锁挂牌 、步步确认”的现场检修管理要求，推行“项目经理制”“项目区长制”“属地负责制”“作业审核制”，确保大修作业现场管理规范、安全可控、环保至上。
全体参检员工24天的攻坚克难，高效完成余压发电、产品气高效分离器、文丘里塔锥管段更换等全部检修项目455项，为后期兄弟单位检修争取了宝贵时间。
安岳净化公司康索夫尾气处理工艺是该工艺在国内天然气净化装置首次运用，西南油气田公司经过持续探索，最终于本次检修成功实践“常规克劳斯除硫工艺+引进的康索夫独特碱洗和湿式电除雾”方案，实现停产过程尾气排放全时段达标，对全国同类型净化厂环保检修具有借鉴意义。
此外，公司还利用本次装置大修，首次在油气生产装置放空火炬上更换一体化长明灯，有效降低火炬燃烧噪音的同时，大幅降低燃料气耗量。
技术人员介绍，经更换后的放空系统在正常生产期间能够降低噪音14分贝，全年节约燃料气耗量24万立方米，节约生产成本48万元。
大修期间，安岳净化公司积极探索，敢于创新，开创同类净化厂检修诸多“新做法”“新成果”“新经验”，高效推动装置安全环保优质检修。
首次运用能量隔离七步法，针对盲板倒换较多的复杂情况，将盲板倒换工作全过程状态公式，使能量隔离状态一目了然，节省沟通时间，提升工作效率。
首次运用手机APP实时监测作业空间气体检测仪数据，异常情况群发求救信号实现联动救援，实现受限空间秒级预警及报警，同时利用健康手环开展作业人员健康监测，实现作业人员心率、血氧等身体指标一目了然，提升了作业人员健康保障。
首次引入受限空间侧向（竖向）救援系统，用于受限空间的水平或垂直进出防坠落保护以及解决受限空间内实施救援难度大、速度慢等问题，为及时开展后期救治工作争取宝贵时间。
公司紧紧围绕“转观念、勇担当、新征程、创一流”主题教育活动，不断探索党建“三基本”和“三基工作”深度融合方式方法，扎实开展“党建+生产”“党建+检修”“党建+安全”，不断推动“党建+”活动走深走实。
大修现场，安岳净化公司、QHSE监督站、长发公司三个单位党组织采取深入推进学习研讨、大修党员结对攻坚、开展安全质量联合监督等形式，实现攻坚项目互助、安全质量互抓、学习教育互动，高质量推进涵盖工艺、设备、电气、仪表四个专业共455个检修项目的高质量高效率完成。
安岳净化公司还与地方管理机构开展联合党建共建，成立党员联合突击队，联合突击特种设备检测作业。突击队员仅用12天时间优质完成整套装置共20000米压力管道检测及全部特种设备检测，较计划提前了6天，高效推进装置检修进程，为提前开产及后续安全生产筑牢根基。
天然气净化总厂将把安岳净化公司大修的典型做法推广应用到其他检修单位，安全优质高效完成年度大修工作，打造具有“管理精良、团队专一、技术过硬、队伍优秀”的专业化检修集体，成为天然气净化行业内的“检修名片”，为全面建设300亿天然气净化基地汇聚内生动力，为西南油气田公司实现400亿跨越贡献净化力量。
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