截至6月6日，中国石油华北油田储气库群本周期注气超10亿立方米，较2024年同期增加7%，为今冬明春京津冀地区天然气调峰保供蓄足“底气”。
华北油田储气库群由苏桥储气库、京58储气库、文23储气库组成，设计总库容近百亿立方米。今年以来，华北油田在2024年储气库调峰能力创历史新高的基础上，坚持“达容一批、新建一批、评价一批”的工作思路，在储气库群扩容达产建设和适应性调改工程推进等方面，强化组织协调，保持快速推动态势，截至目前，已完成年度注气计划的39%，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。
储气库作为天然气调峰的重要设施，在保障区域冬季用气安全方面发挥着核心作用，其库存的多少直接关系到天然气调峰保供能力的强弱。本周期注气工作开始以来，华北油田锚定“31.8亿方工作气能力”目标，科学践行“大注采”模式，精细实施强驱、平压、缓注的技术对策，深入挖掘在役库群的生产潜能，全面提升储气库运行效率。同时，以顾辛庄、文23储气库为新增长点，强力推进扩容增气工程建设，加快提升注采气规模。此外，国内首台（套）兆瓦级天然气压差发电项目同期投运，累计发电逾750万千瓦时，相当于节约标煤2200余吨，减少二氧化碳排放超7500吨，有效降低企业购电成本的同时，也为油田天然气产业的绿色发展注入了强劲动力。
储气库的安全平稳运行直接关系到国家能源安全和民生福祉，通过技术创新推进进口设备配件国产化，既能规避因国际形势变化导致的配件供应受阻风险，保障设备持续稳定运行，又能凭借对配件性能的自主把控，降低设备故障概率，是为储气库安全运营筑牢根基的必要之举。今年以来，华北油田全力推进进口设备配件国产化攻关。技术团队从材料性能、加工精度、装配适配性等维度开展全流程测试，确保国产配件在压力承载、流量调节等核心指标上优于进口产品。目前，国产化配件采购成本降低30%，供货周期缩短50%，为储气库降本增效与安全运行提供了技术支撑。此外，针对工艺阀门内漏隐患，创新采用新型耐高压密封脂治理技术。该技术无需拆卸阀门，通过精准注入特殊配方密封脂，快速填充密封面微缝隙，实现泄漏通道高效封堵。截至目前，已完成3台典型内漏阀门治理，经检测，泄漏量较治理前下降90%，密封性能提升显著。（杨凯 马志宏 魏睿 孙瑜）
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