在加快实现高水平科技自立自强的赛道上，晋能控股集团金鼎公司认真践行高端化、智能化、绿色化发展要求，围绕“育人才、出产品、创品牌”的中心目标，深化科技创新体系改革，强化关键核心技术攻关，大力实施创新驱动发展战略，科技创新取得丰硕成果，以科学技术这一第一生产力，支撑国内一流现代化煤机装备企业建设。
从积极应变到主动求变，金鼎公司强化对科技创新工作的顶层设计、统筹谋划，组织开展产品技术标准体系建设和学标、贯标工作，整理形成金鼎公司16类产品共523项技术标准台账，更新技术标准55项，开展“学标准、懂标准、用标准”活动，进一步强化了标准意识；下发《矿用产品安全标志管理办法》，进一步规范了安标取证相关流程，科技管理机制更加顺畅。
“我们通过分层级培训，使老新学员从单纯的设计思维转向设计与制造并重的综合思维，更加注重工艺可行性和成本控制，一年来，上报五小创新成果50余项，获得一等奖7项；申报专利十余项；设计研制的ZYG12000支架获得山西精品称号，“1.4米大倾角皮带机60°深槽型四联托辊组的设计”获得了中国煤炭工业协会五小成果特等奖。”结构件组组长高艳萍说到。为进一步提升技术人员的专业能力和工作质效，近期，公司开展了2025年度技术人员“以讲促学”活动，各专业组技术人员走上讲台，结合自身的专业优势和实践经验，利用深入浅出地讲解和生动的案例展示，从安全、质量、现场、个人保障等不同角度分享自己的专业知识、工作经验和学习心得，进一步充实了技术人员的知识体系、锤炼了学习本领、增长了业务技能，目前，该活动参与人数共计168人，通过第一轮评比赛出成绩前20％的选手进入第二阶段的评比，有效促进了公司的人才培养与技术创新，引导员工不断提升能力素养，成为公司持续落实人才强企战略的一项重要举措。
同时，开展“以比促学”活动，加大人才激励，通过岗位大练兵、技能大比武，做到重点工种全覆盖，使岗位练兵活动深入到每一个班组、延伸到每一个岗位、贴近到每一个职工；针对新分配大学生，制定了《金鼎公司新入职大学生技术技能培训方案》，对新入职大学生形成一套固定的周末常态化培训机制，帮助其快速适应工作环境，掌握岗位技能知识，全面了解金鼎公司主营业务和产品性能，通过“基层锻炼＋专业组培养”的模式，扎实开展“师带徒”工作，选树一批业务能力强、综合素质高、理论知识优的职工为师傅，为帮带培养提供必要的设施、场地、工具，让师傅悉心传授专业技术、业务知识、工作经验，引导徒弟学练“绝技绝活”，切实提高职工的业务素质和技能。
金鼎公司以科技创新赋能产业发展，公司以科技项目实施和产业技术提升为抓手，强化创新驱动，持续加大创新投入，推进42项科技创新项目实施，增强了产品性能，优化了生产工艺，公司数控化和智能化水平稳步提升，产品谱系大幅增加。各项科技指标全面完成。
在设计优化方面制定了支架设计材料选型优先序列，规范了材料选型，使板材、管材和销轴圆钢种类降低1／3以上，极大提升了生产组织效率，降低了采购成本；在工艺优化方面将主筋板减少余量、孔余量减少和工艺孔直接割出、共边切割等工艺革新措施，生产效率进一步提升；在技术工艺装备方面开展了中频炉的节能环保改造和锻造生产流水线余温淬火工艺与设备的研究，绿色节能效益显著；在产品升级方面积极研发充填支架、长运距刮板输送机、智能化带式输送机、永磁电机与变频器、高端钻机、防爆电动胶轮车等新产品，产品智能化水平稳步提升。2024年公司研发投入指标超额完成30％，研发项目成果转化达3.2亿元。
一系列成果推广应用亮点纷呈，让金鼎公司创新优势转化为金鼎产业高质量发展优势。精密锻造分公司《矿用销轨生产工艺技术革新》，不仅改善了产品质量，还使生产效率提高67％；支架分公司设计的《窄空间前梁侧护板设计》，提升了工作面支护的安全性，减少了现场劳动工作量，可为矿方直接节约用工成本；三机分公司《Creo模板功能定制开发》成果的应用，使设计效率提升了20％以上……2024年，11项“五小”成果在集团公司获奖，15项在中国煤炭机械工业协会获奖，13项在中国煤炭工业协会获奖，荣获集团公司“五小”创新成果“优胜单位”称号、中国煤机协会“五小”创新成果“优秀组织奖”。
一年来，公司推进实施科技创新项目，研发了充填支架、长运距刮板输送机、智能化带式输送机、高压永磁电机、高端钻机、防爆电动胶轮车等新产品，拓宽了产品型谱，提升了产品性能；成功填补充填式液压支架、刮板输送机、矸石智能分选系统设计空白；顺利承揽装备制造集团快速掘进装备项目，进行了研发策划，调研了矿井使用需求，确定了设备需求和技术参数，目前已完成掘锚一体机第二批招标。
结合集团公司战略规划，积极推进“精益产线＋智能装备”，提升制造服务能力是我们硬件能力的关键“增量”。公司引进的托辊智能化生产流水线、坡口工作站、销轴自动化生产线、激光型材下料、圆盘锯等先进的生产设备，也相应提出了Q550以下高强板不加热焊接、激光下料减少筋板留量、小孔直接割出等工艺改进措施，产品质量和效率显著提升。
重要基础前沿技术是推动战略性新兴产业发展和未来产业培育。近年来，金鼎公司抢抓“两新”政策机遇，结合集团公司战略规划，持续优化产业布局，加快推进液压支架智慧工厂项目建设，着力打造集研发、制造于一体的现代化智慧工厂，全方位推进液压支架、皮带机、刮板机制造等主导产业发展，实现煤机装备制造智能化、高端化、成套化，全面提升主导产品制造能力。同时，针对精密锻造、圆环链、钻探配件，以及永磁电机生产等特色产业，聚焦关键工序自动化、工艺装备智能化升级改造等，不断提升产线效率，最大限度释放产能。对于检修业务，按照“专业化检修、区域化服务”的内部协同要求，加强区域检修协作业务管理，组建专业化检修队伍，掌握高减速器、立柱千斤、电液控、液压泵、马达等专业化检修能力，持续打造规范化、标杆式精品检修项目。（李浩阳）
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