小修现场变课堂 技改攻坚练精兵 ——我厂小修工作实现技能提升与设备焕新双丰收

一、 深入解剖“心脏”，现场培训强化内功

高压断路器作为电网的“安全卫士”，其内部结构及可靠性至关重要。本次小修中，厂部精心组织，利用高压断路器解体检修的难得机会，开展沉浸式现场培训。

在设备解体现场，技术专家司磊化身讲师，对照实物，从灭弧室原理、触头系统、绝缘介质、精密传动机构到二次控制回路，逐项拆解、深入讲解。员工们围绕设备，直观了解其“五脏六腑”，就拒动、误动、接触电阻增大、工作位置不显示等典型故障的发生机理、判断方法和处理流程与班组员工进行了深入研讨。这种“眼见为实”的培训，极大弥补了图纸与实物之间的认知差距，使员工对核心设备的运维从“知其然”上升到“知其所以然”，有效筑牢了安全生产的技能根基。

二、 精准技改“舒筋脉”，根治隐患保障安全

本次小修的另一大亮点，是针对发电机励磁系统碳刷频繁过热的“老大难”问题实施了根治性技改。励磁碳刷过热严重影响机组安全稳定运行，经深入分析，根源在于发电机滑环表面因长期运行出现细微不平整、氧化膜不均，导致与碳刷接触不良、电阻增大。

检修团队果断决策，对发电机滑环进行了精密车削研磨处理。这是一项对工艺要求极高的工作，作业人员严格按照技术标准，精细操作，确保了滑环的表面光洁度、圆度和同心度完全达到优良水平。研磨完成后，更换了选型更优化、品质更可靠的励磁碳刷，并精心调整了碳刷弹簧压力，保证每块碳刷接触均匀、受力适中。

三、 成效显著，双线告捷铸就安全基石

通过此项技改，成功从根源上改善了滑环与碳刷的接触性能。修后测试显示，碳刷运行温度显著下降，完全恢复到正常范围，彻底消除了因过热可能引发跳机风险，设备可靠性获得质的飞跃。

此次小修，既是一堂生动的设备结构课，也是一次成功的技改攻坚战。它充分展现了我电气员工精益求精的工匠精神和攻坚克难的技术能力，是践行“向培训要能力，向技改要效益”管理理念的完美例证。不仅为机组下一周期的长周期安全稳定运行奠定了坚实基础，更锻造了一支既懂理论又精实操的高素质运维队伍，为电厂的安全、高效、绿色发展注入了持续动力。

通讯员：刘富忠