新年伊始，金鼎公司生产车间一片繁忙景象，装配工作人员全力以赴，以高效的节奏推进液压支架的组装、验收与发货工作。稳定匀速的到货节奏，不仅大幅提升了客户排产的时效性与计划准确性，更保障了产品到面安装的有序高效，支架当日送达已成为新常态，为矿井生产提供了坚实的设备保障，赢得了广大用户的一致好评。
安全生产是企业发展的前提与底线，金鼎公司始终高度重视安全生产标准化建设，以现场质量标准化动态达标为切入点抓安全管理，通过深入推进“6S”管理，出台了现场标准化管理办法，统一车间颜色、通道、物品摆放三类标准，规范机加工、装配、检修、施工四大作业区域要求，明确警示标识、设备设施、看板管理三类规定。重点制定物料码放作业标准，针对性改善起吊作业的安全环境，做到各种物品进入生产现场或仓库，按品种和规格有序摆放稳固无安全隐患。
同时，制定年度现场标准化提升方案，明确目标任务、工作措施、考核奖惩等内容，开展现场标准化提升检查评比活动，聚焦“动态达标”，狠抓“质量标准”，强化安全生产标准化管理体系建设，推动标准化工作提质升级，以动态达标保证动态安全。
金鼎公司科学统筹产品质量提升与产值总量增长的关系，将管理重心进一步向生产关键环节倾斜，推动质量管理深度融入各道工序，深化实施全员质量管控机制，通过开展质量倡议活动，从根本上提升全员质量意识。
自提级管理以来，金鼎公司进一步健全完善采购管理配套制度，理顺管理流程，对采购业务实施全过程闭环管控，在提升生产效率的同时有效降低了生产成本。公司制定项目总时刻表，明确各生产节拍的时间节点与交付要求，建立健全进度监控机制，要求供应商定期汇报生产进度，及时掌握协同厂家生产动态，确保供应链服务于生产总节奏，满足重点节点到货需求。
在合作管理方面，公司严格规范合同签订流程，与各供应商签订产品质量保证协议，针对质量问题制定详细明确的等级考核标准，从源头避免因质量问题导致返工延误工期；在合同中进一步细化交货工期、违约责任等条款，严格生产工期考核，明确双方责任与义务，确保合同条款有效履行。同时，加强对供应商的常态化管理，组织开展外购供应商年度考评，从诚信经营、售后服务、合同履行、价格水平及质量保证等多维度进行综合评价。
为破解生产瓶颈，公司成立由生产、技术、工艺、质检部门组成的现场联合办公小组，强化节拍生产考核力度。针对每日产量制约因素，小组提前分析原因、落实解决方案，对关键生产环节实施24小时调度管控，确保生产节奏稳定。
同时，公司高标准推进生产全工序标准化建设，围绕订单管理、物资管理、安全管理、生产管理、技术管理、质量管理、成本管理、服务管理、精益现场管理、改进提升管理等十项核心工作，组织建立健全各项业务管理考核标准，量化各类问题扣分细则，构建起标准化生产连续流管理体系。通过顶层标准化管理设计与定期现场诊断评价，持续优化生产流程。
此外，公司突出生产准备在生产管理中的引领作用，通过科学编排生产计划，严格落实账面备料与实物备料排查，大力推行工序交期管理，进一步理顺供应链条，确保生产管理结构科学、先进、连续，为节拍化生产的稳步推进提供了坚实保障。 （李浩阳）
政策与经济
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