在内蒙古草原深处，一种全新的生产模式正在铺开：抽油机根据井下供液能力自动调节转速，光伏板为生产提供绿电，每台设备运行数据实时传回中控平台。截至4月中旬，中国石油华北油田二连分公司阿尔、宝力格、锡林等油区的272台抽油机正进行柔性控制节能改造，平均单井节电可达15%以上。
当前，国家“双碳”转型已进入攻坚期，碳排放管控从宏观蓝图变为刚性约束。作为深耕多年的老油田，华北油田正主动破局、先行探索，以数字化技术为底座，在二连油田探索老油田低碳转型“数驱”新路径。
与以往修修补补式改造不同，新一代老油田低碳转型，呈现出清晰的逻辑跃迁。立足二连油田生产实际，华北油田坚持“数驱低碳、精准节能”理念，构建“感知—分析—调控”一体化的自控体系，让数据成为低碳转型的“导航仪”和“催化剂”，推动生产区从“经验运维”向“数字管控”、从“粗放耗能”向“精准节能”转变。
数字化管控持续发力，打造生产“智脑”。二连油田正积极搭建井站线一体化平台，通过新增226台高清网络摄像机、接入238台现有摄像机，并扩充2台存储服务器和4台算力服务器，为平台提供坚实的硬件支撑。平台建成后将具备数据采集、实时监测、智能分析、自动调控、报表生成、预警推送等核心功能，支持PC端和移动端APP同步操作，实现采油生产全环节的数字化管控。同时结合AI智能分析与自控预警功能，可自动识别违规操作、设备异常、火灾泄漏等异常情况，实现“自动识别、自动报警、自动联动”。在传输层面，正加速构建“5G+物联网”融合网络，偏远井场采用无线传输模块，让每台设备、每个站点都成为可感知、可管控的“神经元”。
针对“耗能大户”进行工艺升级。在集输环节，二连油田针对传统燃油加热能耗高、污染大、调控不精准等问题，计划新增66台电磁加热器，替代传统燃油加热。与“一刀切”的加热模式不同，数字化自控系统通过温度传感器实时采集参数，自动调节加热功率，确保温度偏差控制在±1℃以内，实现“按需加热、精准耗能”。在机采环节推进272台抽油机柔性控制节能改造，通过物联网实时采集运行数据，自动识别“大马拉小车”、空抽等异常工况，灵活调整冲次、冲程。当油井供液能力下降时，系统自动切换至“快抽慢放”模式，在降低能耗的同时提升原油产量，实现柔性启停、精准调控。（王丹玲 李文婷）
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