今年以来，长庆石化公司聚焦水、电、燃料气、蒸汽等关键消耗，以精细化管理为抓手，层层压实责任、全流程精准施策，各部门联动攻坚、靶向发力，以“一处一处抠、一点一滴省”的韧劲，推动能耗管控落地见效。
长庆石化公司将能耗压降作为年度重点攻坚任务，自上而下构建起专班推进、全程管控、逐项落实的工作机制，结合全年加工计划，科学分解月度能源消耗计划、实物量压减目标，细化到每个装置、每一种能源介质，实行“每日监控通报、每周分析总结”的常态化管控模式，确保能耗管控精准到点、责任到人。
长庆石化公司各部门主动认领降耗指标，成立专项攻关小组，围绕装置运行、设备运维、资源利用、工艺优化等工作，开展地毯式排查梳理，精准定位消耗痛点与优化短板，制定针对性降耗举措。炼油一部以“每日半小时技术分析、班组经济核算”常态化推进能耗攻关；炼油二部由部门主任牵头挂帅，聚焦“三汽”优化、节水节电系统精准发力；炼油三部逐点排查182个消耗点，提炼25条具体降耗措施；炼油四部紧盯工艺参数精准调控，深挖装置增效空间；储运部、机电仪运维中心同步协同发力，从油品损耗、电网运行等维度协同降本，全员掀起“精打细算降能耗、一点一滴提效益”的攻坚热潮。
在节电增效方面，长庆石化公司各部门聚焦用电关键环节，从设备改造、运行优化、系统调控三方面发力，实现用电效率大幅提升。炼油一部完成55台空冷风机与管道泵保养维修，更换11台高效电机，优化新氢压缩机余隙系统，单台机组每日节电6000度；炼油三部停运低温热回收系统，每日节电2000度；机电仪运维中心优化电网经济运行，功率因数稳定达标，一季度获电网奖励31.17万元。
在节汽控燃方面，长庆石化公司各部门紧盯加热炉、蒸汽系统核心消耗，通过流程优化、设备清洗、参数精细调控，实现燃料气与蒸汽用量显著下降。炼油一部优化换热流程、冲洗高压换热器、降低加热炉排烟温度，热效率提升至95.4%，有效节约燃料气；炼油二部优化催化装置反再系统蒸汽用量，累计降汽6.2吨/小时；炼油三部适时下调溶剂再生蒸汽用量、关停多余伴热，精细化管控每一处消耗。
在节水降耗方面，长庆石化公司各部门大力推进水资源循环利用，全面拓展市政中水使用场景，从源头减少新鲜水消耗。炼油二部1#、2#循环水场改用中水反冲洗，催化装置水封用水切换为中水，循环水场浓缩倍数稳定控制在6以上，投用节水消雾模块强化节水效果。炼油三部将卫生间冲厕、硫磺造粒冷却水、液化气站水封用水改为中水或循环水，全年可替代新鲜水超4000吨。
通过全部门、全流程、全员协同攻坚，一季度，长庆石化公司圆满达成能耗与实物量压减5%的阶段性目标。吨油电耗降至72.65度/吨，创近五年新低；燃料气单耗降至38.78千克/吨，创近六年新低；新鲜水单耗降至0.30吨/吨。
油气
京公网安备 11010802020613号
