点“绿”成金，余热生辉

在钢铁生产的壮阔格局里，环冷机默默扎根于高炉之侧，无疑是当之无愧的关键“幕后力量”。滚烫的烧结矿在此开启降温进程，冷却环节所释放的余热，宛如一座潜力无限的“能源富矿”。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司烧结厂，便是这座富矿的高效“开拓者”。依托对2号环冷机的全面革新升级，成功开辟出节能与增效并行的绿色发展新航道。

驱动变革：破局传统，迈向稳行新境

环冷机的驱动模式，紧密关联着烧结矿冷却的均匀程度与余热回收的品质高低。改造前，2号环冷机沿用传统摩擦轮驱动模式，依靠摩擦轮与摩擦板间的摩擦力维持运转。然而，摩擦系数稍有波动，环冷机的运行节奏便陷入混乱，料层厚度参差不齐，冷却效果大打折扣，摩擦轮磨损加剧，生产稳定性岌岌可危。

烧结厂果断引入销齿传动技术。销齿传动凭借结构稳固、故障率低的优势，在恒定转速下实现平稳流畅运行。改造后，烧结矿料面平整有序，冷却时间与效果显著改善，持续汇聚的热量更为集中，为余热发电量的稳步提升筑牢坚实根基。

密封攻坚：破解难题，筑牢节能防线

鼓风式环冷机的漏风问题，堪称长期困扰生产的“顽疾”。汉钢公司烧结厂技术人员指出，改造前，2号环冷机漏风率高达50%～60%，大量用于冷却和发电的富氧热风悄然流失，热能白白损耗，还引发严重的无组织扬尘排放。改造过程中，该厂对密封系统展开“颠覆性”升级：顶部巧用水密封，以水阻风，以静制动;下部采用双层橡胶密封，构建双重严密防线;高温段铺设双层岩棉保温，严防热量逃逸;中温段实施全密封处理，彻底切断所有漏风通道。改造后，漏风率降至5%以下，热能被牢牢锁在系统内，扬尘无组织排放难题迎刃而解。

通风优化：革新路径，提升回收效能

环冷机的进风方式，是决定烧结矿冷却质量与余热回收效率的关键要素。传统侧面进风存在明显缺陷：风量分布不均，烧结矿冷却不彻底，吨矿需风量居高不下。改造前，2号环冷机吨矿大量能耗在无效通风中白白浪费。烧结厂大胆将进风方式从“侧面”调整为“底部”。底部进风使风量分布更为均匀，借助烧结矿自下而上的冷却特性，热量收集窗口前移，高温段得以集中回收大量余热，热能利用率大幅提升。同时，精准控制冷却风量带来意外收获：烧结矿温度均匀下降，便于整粒，成品矿块度更加均匀，助力高炉冶炼强化、焦比降低、生铁产量提升。改造后，直接节能43%。

效能突破：冷却加速，余热发电量飙升

一系列设备改造，推动整体效能实现系统性跃升。冷却时间压缩至55分钟，缩短近21%，设备利用效率显著提高。同时烧结厂深知，余热发电的稳定性离不开烧结生产的精细化管理。通过对环冷机保温段温度、烧结机废气温度、烧结矿FeO含量、环冷机料层厚度等多维度参数的深入分析，总结出一套精准的参数控制策略，2号环冷机吨矿余热发电量增幅达25%，年直接经济效益约600万元，是企业绿色转型实力的有力彰显。

理念升级：从末端治理，迈向源头赋能

历经近三个月的攻坚奋战，环冷机改造圆满完成。这不仅是一台设备的焕新升级，更是一套方法论的成功实践。未来，汉钢公司烧结厂将持续深挖余热回收潜力，不断优化生产操作参数，探索更多节能降碳新路径，为企业高质量发展与国家“双碳”目标的实现贡献力量。(王佳)