从“中国制造”到“中国创造”

“依靠技术转让和仿造先进国家的技术不可能创造世界一流的煤机装备企业，只有实现从‘中国制造’到‘中国创造’的转化，才能打造出名牌的产品。”现在，这在中煤集团已成为共识。

可是在2004年，中煤装备公司刚刚重组时，还只有液压支架和刮板输送机两类主导产品，且张煤机、北煤机自上世纪80年代中后期以后基本没有进行过技改投入，生产能力不能满足市场需求，产品质量也得不到保障。对此，中煤集团决定加大资金投入，进行大规模的技术改造。

据了解，从2004年到2009年，中煤装备公司仅投入科技研发资金就高达6.4亿元。同时，该公司实施了大规模技改，5年间投入技改资金15亿元，先后实施了减速器生产线改造、刮板输送机国产化改造、液压支架国产化改造等项目，其中仅2008年技改续建和新建项目就达9项，投资7.95亿元。不仅是硬件，自2006年起，该公司还积极在软件上实行改造，配置、更新了pro/E三维设计软件，二维CAD设计软件、CAPP工艺软件、CAM制造软件、PDM数据管理系统等，加强了设计平台建设。

同时，中煤装备公司认为，技改投入必须坚持高起点、高标准，必须紧紧瞄准领先水平，保证项目的先进性。为此，他们采取了与国际先进企业“对标”的办法，保证了技改的先进性。

中煤装备公司还开拓思路，提出了坚持两条腿走路的工作目标：一方面依托国家和省部级重大项目，加快实现煤机装备成套技术国产化的步伐，5年承担国家“863”项目、国家重大支撑计划科技攻关、能力建设等国家重点项目10余项；另一方面，依托高端客户，集成先进技术，开发高端产品。

其中，“年产600万吨大采高综采成套技术与装备”项目，是国家发改委《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》项目之一，获得了中国煤炭工业协会科学技术特等奖，实现了该类设备的国产化，成功地替代了进口；“年产1000万吨综采工作面支护设备本土化研究”项目，为神华集团等高端用户开展了特大采高（5.5米）高效工作面关键设备的研制开发及成套性的研究，获得了成功，打破了国外企业对该类装备的垄断；“煤矿井下采掘装备遥控关键技术”项目，是2009年启动的国家“863”重点项目，将在“十一五”期间开发完成具备可视化遥控技术和远距离装置的煤岩巷道掘进机、采煤机，为采煤工作面实现无人值守提供核心技术。

同时，中煤装备公司开发了一系列高端产品：依托平朔公司建设千万吨工作面成套设备需求，研制成功了2×1000型自动化工作面重型刮板输送机、ZF10000/23/37型成套放顶煤液压支架，实现了装备的长运距、高可靠性，创出了大修周期过1500万吨的技术突破；依托神华集团等高端客户厚煤层一次采全高、大截深、快速推进全自动化电液控制超长工作面开采需求，成功研制出了6.2米、6.3米电液控支架和3×1000型重型刮板输送机；依托铁法煤业集团极薄煤层有采用刨煤机开采的需求，成功研发了与薄、极薄煤层全自动化刨煤机开采配套的电液控液压支架，最小支护高度达到了0.6米，填补了我国极薄煤层安全、高效无人工作面的空白。

目前，中煤装备公司拥有和正在受理的技术专利超过200项，形成了12大类技术群、82个系列的700多个规格产品，有的产品已进入到包括国庆阅兵装备、卫星发射、潜艇等尖端领域。

同时，新技术的贡献也不断加大，其中高端刮板输送机的新产品贡献率超过50%，2×855千瓦以上机型的市场占有率超过70%；高端液压支架定货额占到了总定货额的一半以上，高端矿用电机销售额更是占到了总销售额的50%以上，采煤机新产品的销售额占到总销售额的比率则高达90%以上，且2009年所属北煤机公司、张煤机公司、石煤机公司、抚电机公司，分别被北京市、河北省、辽宁省评为高新技术企业。