方家山核电1号机组燃料组件装入反应堆堆芯

9月1日15时25分，秦山核电厂扩建项目(方家山核电工程)1号机组第1组燃料组件顺利装入反应堆堆芯，这一重大里程碑节点的实现，标志着该机组从工程建设阶段转入带核试运行，提前实现首个登高目标，为早日建成投产打下坚实基础。该机组是秦山核电基地的第八台机组，也是浙江省首台百万千瓦级核电机组。

是日上午，国家核安全局批准该机组首次装料。在华东核安全监督站现场检查确认后，中核运行维修支持处的装料操纵员精心操作装料小车，将第一组燃料准确无误安全装入反应堆堆芯。方家山核电工程反应堆共有157组核燃料组件，预计三天后完成装料。

为了尽早实现方家山工程2014年并网发电登高目标，秦山核电业主公司、中核运行、工程公司以及各参建单位大力协同、携手奋进，紧盯目标、狠抓落实，制定详细工作计划和实施方案，周密组织、积极推进现场装料前各种调试试验、安全管理，以及应急综合演习、核安全检查和首次装料前相关报告评审等工作。

我国核电用不锈钢有突破首套第三代核电站用材出厂

近日，太原钢铁公司生产的国产首套CAP1000核电机组反应堆堆内构件用第一批不锈钢材料发往核电设备制造厂家。这是太钢继实现CPR1000二代半核电技术堆内构件、安注箱用不锈钢材料国产化后的又一重大突破，标志着太钢在推动核电关键材料国产化的进程中又迈出了坚实的一步。

为适应我国核电事业发展的新趋势，近年来，太钢坚持自主创新，充分发挥研发技术优势和工艺装备优势，先后成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢和冷轧硅钢材料。由此，太钢成为国内首先研发成功核二、核三级不锈钢材料的厂家，产品先后用于秦山、大亚湾、岭澳、阳江等国内核电站建设，成为国内唯一可向二代半核电项目成套提供核级不锈钢材料的企业，也成为国内首家通过ASME（美国机械工程师） MO（材料组织）核电体系认证的厂家。太钢的核电用不锈钢材料研发和生产上取得的重要进展，打破了核电领域关键材料长期依赖进口的局面，为加速推进我国核电材料的国产化进程发挥了重要作用。

这次太钢研发和生产的不锈钢材料用于我国首次自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组，全部机组堆内构件用不锈钢材料由太钢制造。该机组核岛反应堆堆内构件设备是核电站的“心脏”，属于核岛五大主体设备中最重要的部件，要求连续服役60年不更换，其质量对于核电站的安全、稳定运行起着至关重要的作用。面对极高的质量要求，太钢核电产销研团队发扬自主创新、敢为人先、团结协作、为国争光的精神，集中力量进行攻关，克服一个个困难，成功突破影响产品质量和制造工艺的一系列工艺技术难题，圆满完成了首批不锈钢材料的交货任务，满足了用户需求。

目前，太钢已经成为国内唯一一家具有CAP1000第三代核电机组堆内构件用特种不锈钢材料供货资质和批量生产能力的厂家。同时，也是国内率先生产核电用厚涂层高牌号冷轧硅钢的厂家，为实现我国超超临界百万千瓦核电发电机组硅钢材料国产化作出了积极贡献。