为矿区煤泥寻找出路

煤泥是煤炭洗选过程中的副产品，伴随着煤炭入洗比例的加大，煤泥的处理成为了煤炭企业的一大难题。为了尽快解决煤泥量增大、处理难的问题，2009年11月5日，中国煤炭加工利用协会在北京汉华国际饭店主持召开了“大型循环流化床（CFB）锅炉大比例掺烧洗煤泥技术研讨会”。会议由中国煤炭加工利用协会主办，神华集团和北京中矿环保科技股份有限公司承办。

煤泥堆放

神华集团是我国最大的煤炭生产企业，也是我国最大的煤炭供应商。2008年，神华集团生产原煤2.8亿多吨，销售商品煤3.1亿多吨，今年预计原煤产量将超过3.2亿吨，商品煤销量将达到约3.65亿吨。据了解，神华集团新投产的煤矿全部配套了与原煤产量相匹配的洗煤厂，煤泥的处理成为了神华集团的棘手问题。去年新投产的神华神东煤炭分公司布尔台煤矿是一座年设计能力为3000万吨的大型煤矿，并配有一座年入洗能力3000万吨原煤的现代化洗煤厂。这座煤矿达产后，年产生煤泥可达400万吨。神华集团迫切期望建立一座以煤泥为主要燃料的2X60万千瓦热电厂，来解决布尔台洗煤厂的煤泥问题。

循环流化床是上世纪60年代在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，特别适合于低热值劣质煤发电。上世纪80年代后在我国煤炭企业得到了广泛应用，其主要目的是为了处理劣质煤和煤矸石。自从北京中矿环保科技股份有限公司研制出在循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥技术以来，已有近200座坑口电厂采用了这项技术，取得了良好的经济效益和社会效益。

兖矿集团电铝公司南屯电厂副总工程师王文峰告诉记者，他所在的电厂是5万千瓦的机组，在锅炉中掺烧70%左右的煤泥以来，锅炉的易磨损现象得到了极大的改善，经济效益也有了较大提高。在煤泥提价之前，电厂的经济效益比烧劣质煤高一倍。

参加研讨会的除了主办单位、承办单位的代表和煤炭企业的代表，还有清华大学和天津南开大学的教授，以及来自华北电力设计院的专家和锅炉厂的工程师。与会专家经过热烈讨论认为，大型循环流化床锅炉掺烧煤泥技术在理论上是成熟的，正在使用这项技术的400个锅炉运行状况良好。但是这项技术尚未在60万千瓦机组的循环流化床锅炉中实际应用。当前的当务之急就是尽快成立由煤炭企业、电力设备制造企业、电力设计部门和北京中矿环保科技股份有限公司等科研单位组成课题组，在取得经验之后在煤炭企业推广应用，满足企业的需求。

神华集团神东电力总工程师刘继禄表示，希望把大型循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥技术的课题设在神东电力公司，他们将全力支持这个课题的完成。