中国多晶硅工艺进步显著 标准不可或缺

作为光伏产业基础材料的多晶硅产业在我国发展十分迅速，从打破技术封锁和市场垄断，到成为世界多晶硅生产大国之一，仅仅用了5年的时间。日前在湖北宜昌举办的“多晶硅市场分析及科技发展座谈会”上，与会专家与学者纷纷表示，进一步降低成本，规范副产物的循环利用，出台相关标准，是保持我国多晶硅生产大国地位的有力保障。

多晶硅市场需求持续增长

有关数据显示，截至2010年4月底，我国有25家企业先后从事多晶硅生产，投产规模达到5.7万吨/年。目前还有近18家企业正在建设多晶硅项目或扩建2期、3期、4期工程，在建能力5万吨/年。包括已投产规模和规划能力，到2010年底，我国多晶硅行业总产能将超过10万吨/年。

2009年，我国多晶硅产量为2万吨，需求4万吨左右，约50%需要进口。预计2010年需求5万吨，产量3.5万吨，仍有30%依赖进口。在国内光伏产业快速发展的大环境下，多晶硅产业拥有良好的发展前景。未来10年左右的时间里，我国多晶硅市场需求仍将呈现持续增长态势。

南玻集团宜昌南玻硅材料有限公司总经理李卫南表示，中国多晶硅产业发展迅猛，短短三四年的时间赶上国外发展几十年的水平，可见国内企业的实力。他强调，国内多晶硅生产企业在生产工艺上取得了显著的进步，国内装备行业也取得快速发展，大部分设备的国产化对降低多晶硅生产成本起到了至关重要的作用。“相信再过三五年时间，中国多晶硅行业竞争力达到或接近国外先进水平不是难事。”他说。

四川永祥多晶硅有限公司总经理冯德志算了一笔账，国内多晶硅生产成本正在逼近国外先进水平，通过技术改造和装备水平的提高，完全有能力达到国外先进水平，而且，消耗1千瓦时的传统能源能带来20千瓦时的太阳能，这样算来，投入产出还是相当划算的。因此，多晶硅产业发展前景十分光明。

降低成本加强新技术开发

通过国内外技术水平的对比，我们不难发现，国内多晶硅生产企业的成本比国外高，因此，实现低能耗、低成本、高质量的多晶硅清洁生产工艺，形成完善的具有国际先进水平的千吨级以上规模的多晶硅成套生产技术是目前国内多晶硅企业不懈努力的目标。对于多晶硅企业来说，应该调整发展脚步，苦练内功，稳定系统，提高质量，降低消耗，以应对市场变化。

业内专家表示，多晶硅本身不是高污染的项目，但若没有经过处理，直接把制造多晶硅生产时产生的副产物排放,不仅会对环境造成污染，也会极大地增加企业的生产成本。因此，国内企业必须重视环境保护，提升副产物综合利用技术水平。目前，国内大多数多晶硅企业对四氯化硅综合利用十分重视，千吨级以上项目大多配有四氯化硅氢化装置以及氯化氢、氢气回收系统，副产物的回收率也普遍在95%以上。中国有色金属工业协会副会长赵家生表示，近几年，通过政府和企业以及科研单位的积极研究，我国多晶硅生产在节能减排方面取得显著的成果，为多晶硅产业的可持续发展奠定了坚实的基础：四氯化硅、二氯二氢硅的回收利用技术，从根本上解决了多晶硅生产污染问题；氯化氢、氢气的回收利用技术，为多晶硅生产提供了循环功效，实现了节能减排；尾气处理技术，实现了减排功能。

冯德志表示，做好多晶硅生产的节能减排工作，不仅能降低生产成本，提高竞争力，还可以减少环境污染，实现经济效益和社会效益双赢。之前，国内有些多晶硅企业在暴利的驱动下，没太注意副产物的控制，但那毕竟是一些规模不大的小企业，业内比较大的、有技术实力的多晶硅生产企业对副产物的控制利用比较好，因此，应该为多晶硅产业正名：它不是高能耗产业。

此外，业内专家表示，目前多晶硅的生产工艺很多，其中物理法和硅烷法都是降低生产成本的方法，国内企业应该加强对新技术的开发，为未来打下良好基础。

严格市场准入制度期待标准出台

要提高国内企业的竞争力，除了企业自身的努力外，还需要有关部门的支持，应该对应用在光伏、电子领域的多晶硅材料的杂质含量、产品形态及其他重要光学、电学指标进行限定，并逐年提高标准，建立市场准入制度，促使企业提高产品质量，确保下游市场健康发展。此外，还应该加强公共平台的建设，组建国家级多晶硅工程研究中心、国家级多晶硅产品质量检验评价中心以及制定多晶硅产品质量国家标准及检验方法。

赵家生表示，多晶硅是电子信息及太阳能光伏产业十分重要的基础支撑材料，是在洁净环境中生产的，对产品质量的要求十分严格，对纯度和少数杂质含量要求近乎苛刻。近年来，我国多晶硅产能规模形成很快，产量增长也很快，但产品和检测国家标准至今尚未出台，这对该产业规范发展极为不利。他建议，国家应及早制定并公布产品和检测国家标准，应根据我国多晶硅产业布局需要，在有条件地区建立若干个检测方法和标准与国际接轨的国家级多晶硅质量检测中心。

他强调，从行业平均投入产出水平来说，多晶硅生产已经进入低产出、低利润时代，在3～5年时间内，价格还有进一步走低的可能，经营环境存在进一步恶化的可能。因此，坚决支持国家及早出台多晶硅行业的准入门槛条件，从企业规模实力、自有资金比例、技术、设备、检测等条件，可测量检查的技术经济指标、环境保护、土地、工业基础、配套条件等多方面加以考虑，制止多晶硅项目盲目发展。

峨嵋半导体材料研究所、峨嵋半导体材料厂副总工程师胡乐沙建议，在制定多晶硅标准的时候，应该站在全行业的角度，统筹考虑，把多晶硅产业的上下游企业集中在一起，不能仅限于多晶硅企业，还要把硅粉、硅片企业召集在一起，既要考虑产品的质量，又要考虑成本，从而制定出合理可行的标准。