山东能源枣矿集团柴里煤矿：逐个环节精细把关

高大的白色原煤仓，横跨高耸厂房的空中皮带走廊，厂房里转动的旋流器，蜿蜒到各处的运输管道，你知道一块刚生产出来的原煤到精品煤要经历怎样的过程吗?

山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂副厂长曹永伟从选煤厂建成时就在这里工作，近30年的工作历练，选煤的每个环节他都了如指掌，让我们跟着他看看精品煤是如何“诞生”的。

“入洗前，技术人员会依据矿井煤质资料，进行原煤浮沉、筛分试验，了解原煤密度、粒度组成情况和客户对煤质的要求，分析生产精煤可能达到的灰分、水分、硫分、产率指标。”曹永伟说。

井下开采上来的原煤首先由皮带运送到最大储煤量2.4万吨的原煤仓，原煤仓起到入洗缓冲作用，能够保持生产给料稳定。

从厂房外面来到原煤车间湿漉漉的厂房内，可以看见2段30米长的皮带，被均匀划分为5个区域定点循环给煤。“分段式给煤法可以更好地保证给煤入料稳定、粒度均匀，确保产品合格率，为保证煤质奠定前期基础。”曹永伟说。

正在工作的运煤皮带旁，仪器灯在频繁闪烁着。“这是综合自动灰分检测仪，选煤厂调度室会根据灰分检测仪传来的灰分数据，下达指令给操作人员，对操作指标进行纠偏。”曹永伟介绍。

来到主厂房选煤车间重介密控操作岗点，操作人员正通过观察孔对物料润湿情况进行观察。“操作人员每小时要对物料打团情况进行观察，及时调节润湿的水量和压力，使矿品重介旋流器中物料润湿，达到最佳分选效果。”曹永伟说。

在三楼厂房内，有一字排开的四个长方形大筛子，曹永伟介绍：“精煤脱介筛运行过程中，操作人员每30分钟就要对精煤脱介筛物料进行观察，看各筛面物料是否均匀、有无杂物、筛孔有无堵塞。要及时清理杂物、疏通堵塞孔洞，不然影响水分和脱介质量，并根据物料粒度组成是否均匀，调节喷水量、压力、给料量大小，确保选煤质量。”

这样，原煤经过重介旋流器分选以后，直径小于0.3毫米的用浮选机进行分选。浮选时，捕收剂、起泡剂配合，这个环节特别重要。对老工人来说，通过观察气泡大小、厚度，泡沫大小均匀性、尾矿的颜色等都可以估算浮选后煤炭可能的灰分。

来到浮选车间，远远地看见一名操作人员正在用手捞取浮选池中的泡沫。有经验的操作人员通过捞取水中的泡沫，感觉泡沫中粗颗粒含量随时调整用药浓度和尾矿排放，粗颗粒少就是捕收剂少，泡沫发脆是起泡剂少，颜色发灰就是灰分高。“浮选司机连续2个月生产指标在车间排名倒数时，将被调整工作岗位。”曹永伟介绍说。

浮选池水浆不断翻滚，精煤粘附在泡沫上浮上来，被刮板刮走，下面的尾矿通过管道进行排放。此时，浮选的精煤经过压滤机反吹、压榨，保证产品水分低于28%。随后，压力机按照电脑设置好的程序，将浮选的精煤自动压缩、自动卸料，然后通过皮带运送到煤场。

生产过程中，如果出现单个或瞬间质量指标异常波动，集控调度员会及时通报洗煤车间带班班长，并以电话、视频、现场巡查、与浮选司机或采制化人员沟通等形式，了解情况，分析判断，作出继续观察或予以改进的决定。“这就是精煤的‘诞生’过程!”曹永伟说。