淮河能源煤业公司转变生产方式显成效

“上半年，我们全员人均工效同比提高了114吨，主要还是得益于生产方式的转变。”淮河能源集团煤业公司生产技术部高级主管刘飞介绍。

近年来，淮河能源集团煤业公司按照“一年打基础、两年上台阶、三年大提升”的总体部署，围绕“采掘开修”工作面技术创新、装备升级等方面，推动生产方式转变，取得了实实在在的效果。

智能化采煤工作面有序推进。上半年，谢桥矿2.0版的智能化工作面实现了“智能感知、记忆割煤、自动移架、远程操控”等功能。得益于此，该矿采煤队人数由192人减少到100人以内，小班用工人数降至15人以下。

“智能化带来了甜头，我们要加大建设力度。目前，顾桥矿2.0+版的智能化工作面已于6月10日投产，正在进行系统调试;顾北矿2.0+版的智能化工作面开采结束;其他矿井的智能化工作面建设按计划有序推进。同时，我们还将大力应用‘110工法’。目前，张集矿1613A工作面已成功留巷1342米，丁集矿、顾北矿‘110工法’正在有序实施。”刘飞说。

紧盯“三大作业线”，提升掘进效率。上半年，世界首台直径2.5米盾构机在张集矿成功试用，累计进尺1417米，月均综合单进315米。顾桥矿直径3.5米盾构机作业线累计进尺3026米，月均综合单进428米。

3月，淮河能源集团煤业公司在丁集矿组建了1条掘锚一体机作业线，成功解决了机载锚杆机施工锚杆(索)眼钻孔定位难的问题，施工效率由原来的圆班6排提高至8排，效率提高33%，支护作业人员由6人减至4人，支护成本每米减少365元。

“以前岩巷月单进75米，且作业环境差、劳动强度大。为破解采掘接续矛盾，我们按照集团统一部署，推进全断面盾构机作业线建设。这条作业线具有安装拆除模块化、断面小、安全度高等优点。”煤业公司生产技术部主管李亮说。

在机械装药、封孔装置作业线建设上，上半年，机械化装药封孔一体机在顾北矿、潘二矿东井试用。较人工操作，该机节省时间约50%，节省人员3人至4人。

提高巷修机械化率，建设自动化钻机作业线。“以往我们巷修多采用人海战术，职工劳动强度大、效率低，安全风险还高，满足不了生产需要。如今这一情况大有改观。”丁集矿修护二区201队队长刘睿说。

上半年，煤业公司组建巷修机械化作业线86条，巷修机械化率50.4%，较2019年、2020年同期分别提高13.2%和9.2%。同时，该公司不断拓展巷修机功能用途，在丁集矿建立铣挖机巷修作业线，最高刷扩单进40米。

在自动化钻机作业线施工上，目前，煤业公司已组建4条自动化钻机作业线。其中，顾桥矿运用远程自动钻机及钻冲一体化技术，配合水力冲孔增透技术，钻机台效与钻孔单组浓度提高1倍，钻孔量减少1万米。此外，上半年，煤业公司实施“以孔代巷”“一孔两消”技术，应用液压锚杆钻车、完成中高风压冲击回转钻进实验、采用第三代全自动钻机，均取得良好效果。

“在辅助运输系统上，我们建成了张集矿、谢桥矿单轨吊运输示范矿井，顾桥矿南三单轨吊网络化运输线共建成17条连续化运输线。上半年，我们使用单轨吊完成7个工作面的安拆运输任务，实现了从井底车场到工作面的连续化运输，减少用工585人，工作面安拆工期平均提高4.5%以上。谢桥矿在本土矿井首次应用无轨胶轮车，承载人数19人，提高了工作效率、降低了劳动强度。”刘飞说。

“我们计划推进5条盾构机作业线，同时引进锚钻一体机、机械化装药封孔装置等，持续推进生产方式转变。”李亮表示。