塔山模式：“乌金”效益1+1>2

蓝天、碧水、清泉、鲜花……漫步塔山循环经济园区，处处可以感受到有别于传统煤矿建设模式的现代化气息：挖煤不见煤，发电不冒烟，宽阔整洁的公路纵横交错，整洁的环境让人心旷神怡。

在经济社会发展日益受到能源和环境制约的背景下，煤炭企业如何发展低碳经济是整个煤炭行业所面临的重大课题。2009年8月，山西同煤集团建成塔山循环经济园区向社会交上了一份满意的答卷。

塔山循环园区投资204亿元，建成包括1500万吨塔山煤矿、1000万吨同忻煤矿、选煤厂、坑口电厂、资源综合利用电厂、甲醇厂、煤矸石砖厂、高岭土加工厂、水泥厂、污水处理厂和铁路专用线等13个项目，拥有“煤—电—建材”和“煤—化工”两条循环经济产业链，实现了从资源到产品，到废弃物，再到再生资源的循环利用，成为全国煤炭行业第一个产业链条最完整的循环经济园区。

“循环经济是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。它表现为以“资源—产品—再生资源”和“生产—消费—再循环”的模式以有效地利用资源和保护环境，最终达到以较小发展成本获取较大的经济效益、社会效益和环境效益。”塔山煤矿有限公司党委书记石锐钦对《中国产经新闻》记者说。

同煤集团按照“资源有限 利用无限”的目标，从产业链横向拓展、纵向延伸、科技研发等方面构建了资源低碳化利用体系：巨大的采煤机呼啸着剥离黑黑的煤壁，一条长6000米，宽2米的皮带以每小时近6000吨的速度将滚滚“乌金”源源不断地运输出来，直接运送到选煤厂洗选；部分原煤通过筛分进入坑口电厂，洗出的精煤通过铁路专用线装车外销，洗中煤供综合利用电厂发电供热以及煤化工甲醇项目，分选出来的煤矸石输送到煤矸石砖厂制砖；曾经废弃的高岭岩被输送到高岭岩加工厂，磨细、干燥、煅烧、改性，用于造纸、化妆品、陶瓷、医药行业；坑口电厂排出的粉煤灰，作为水泥厂的原料；水泥厂排出的废渣，进入砌体材料厂生产新型砌体；矿井排出的工业废水及生活污水，全部进入污水处理厂，净化处理后再进入电厂复用；选煤生产过程中产生的煤泥水经浓缩机沉淀处理后重复使用，一部分废水经深度处理用于矿区生活、消防及井下洒水。

园区内产业关联优势明显，“煤—电—建材”和“煤—化工”两条循环经济产业链的上下游组合最科学、联系最紧密、衔接最合理。以此为契机，拥有招商引资的独特优势，现在，园区内所有项目都采用股份制，联合大唐电力、广州控股等大集团合资合作，共谋发展。而资源、人才、技术、管理等要素的聚集优势也已充分融合，形成了独特的集成创新效应，产生了强大的市场竞争优势。

“园区经济是一种有别于传统经济的崭新发展模式，其实质就是在条件优越的区域内，精心营造一个小环境，渐成一个相对独立完整的产业群，实现项目、资金、人才、技术的聚合效应。”同煤集团董事长吴永平对《中国产经新闻》记者说。

在先进技术的研发应用上，攻坚克难，使多项国内一流、世界领先的技术成功运用于生产。塔山电厂采用石膏脱硫技术，脱硫效率达95．1％，比国家要求高出5个百分点，相当于年减少二氧化硫排放量1903万吨；塔山煤矿采用自主研发的特厚煤层综放开采工艺，18米厚的煤层一次就可采完，回采率达80%以上；资源综合利用电厂通过热电联供，替代了矿区240多台分散燃煤锅炉，解决550万平方米集中供热，年减少二氧化硫排放4000吨，烟尘排放量6900吨……

谈到未来，吴永平告诉记者：“同煤集团将以塔山循环园区为样板，投资600亿元重点再建设朔南、东周窑、白家沟三个循环经济园区。”发展多个循环经济园区，可以进一步完善以煤炭资源开发为起点，以优质煤、煤矸石、粉煤灰、矿井水等各类资源综合利用为中心，将各类资源进行综合利用，使同煤集团的循环经济建设由“点循环”到“线循环”，最终到“面循环”，形成园区内外、矿区内外互动发展，协调推进，迈入加速发展的快车道。