山西焦化:由"焦"变"化"谋求产业创新

在山西，没有人不知道山西焦化集团有限公司，它曾经是炼焦企业的“代名词”，主导产品焦炭产值占到总产值的80%以上。而目前，山焦由“煤、焦”已经发展成为“焦油深加工、甲醇、粗苯精制、合成氨、尿素”等以煤为原料，能源综合利用的新型煤化工联合舰队。

据了解，现在，山焦化工产品的销售收入已占总收入的40%。到规划项目全部投产后，山焦的化工产品种类将由2002年的10余种猛增至60余种，“化”“焦”销售收入比将从2∶8变为5∶5，化工产品将占据该公司总产值的半壁江山。

山焦股份公司副总经理潘则孝在接受记者采访时表示，实现由“炼焦”变“煤—焦—化”的转型，靠的是大力发展循环经济，做好节能减排。

山焦追求高效生产，节能降耗双管齐下，推进内涵式增长，力求生产“精度”——通过最精确的工艺调节，以技术手段破解资源瓶颈，降低综合成本。5年来，他们先后投资1.4亿元，在产品提质降耗和安全生产等方面进行了70项技术改造，57项技术攻关。如投资100万元完成了利用焦油渣、酸焦油配煤炼焦项目，年可处理6000余吨的焦油渣、酸焦油等固体废弃物，折标准煤6840吨;投资575万元完成了冷凝水闭式回收项目，年节约标煤14600吨;另外在5#、6#焦炉建设中，投资1.9亿元，配套建设了干熄焦项目，目前已开工建设，项目完成后年可节约标煤49695吨。

同时，2008年以来，山焦关停了20万吨/年水泥生产线，淘汰关停了焦化一厂3套高耗能生产装置，即3500吨/年顺酐生产装置，年产1.8万吨焦化苯、2000吨甲苯精制生产装置以及3万吨/年焦油加工生产装置。关停了焦化一厂4.3米焦炉及主要设施，在推进节能降耗、淘汰落后方面取得了重大突破，吨焦综合能耗环比下降29.71千克标煤/吨焦，为完成“十一五”节能目标任务作出了积极贡献。目前，山焦万元产值综合能耗由“十一五”初的11.4吨标准煤下降为9.82吨。

山焦提出“由末端治理向全过程控制”的环境管理理念——以建设节约型企业为切入点，累计投资1.5亿元实施污染治理项目75项，形成了年处理废水175万吨、废气21亿立方米、固体废弃物3万吨和综合利用生产10余种产品的污染防治能力。

潘则孝表示，近年来，山焦按照减量化、再使用、再循环的原则，延长煤焦产业链，实现了有效资源的循环利用，使化工产品做精、做细、做多，大大增加了产品附加值。同时，以节能减排和技术创新为切入点，取得了低消耗、低排放、高效率的成效，实现了物质资源的有效利用和生态与经济的可持续发展。

展望“十二五”，山焦已经做好了具体的谋划：

——煤预处理技术研究及应用。通过对煤预热、热压型煤、配型煤炼焦、煤调湿等煤预处理技术进行研究，在保证焦炭质量的基础上，降低优质炼焦煤用量，降低焦炭原料生产成本，增加经济效益，提高公司的竞争力。预计以上技术研发和应用项目总投资约1亿元，年可节约生产成本约3000万元。

——规划建设1#～4#焦炉配套干熄焦项目。拟采用北京中日联节能环保工程技术有限公司干熄焦技术，每小时建设125吨、155吨干熄焦装置各一套及与各干熄焦主体设施配套建设运焦系统、辅机室、发电站及循环水泵站、除尘系统和干熄焦电气室，以及1#～4#焦炉运焦系统各转运站的除尘系统改造、筛焦楼除尘等。

——规划建设废水零排放项目。根据现有用水量2200立方米/时及规划项目发展富余量，确定污水深度处理规模为3000立方米/时，其核心工艺采用美国DOW公司的抗污染反渗透膜处理技术。项目总投资8000万元，每年可回用水量约1920万吨。