靶向发力 做好降本增效“大文章”

2024年,陕钢汉钢公司烧结厂以“提指标、降成本”为己任,拓展思路、开阔视野,充分挖掘自身优势,在管理制度化、标准化的基础上,逐步向人性化、精细化发展。

发挥内生力,明确方向,找准成本精益管理发力点。

本着降本增效的理念,烧结厂发挥综合监管和直接监管的优势,从大局上降成本,从细微之处抓成本,发挥全员管成本的优势。因此制定了“综合科统管、各科室监管、车间主体责任、班组具体落实”的管理思路。综合科绩效与烧结矿加工费挂靠,主要负责成本整体的目标设定,成本管控措施督办,成本完成情况的考核;各专业科室绩效考核与主管成本项目挂靠,主要负责日常管辖范围成本管控技术措施的制定;分厂将烧结矿加工费中各车间可控部分分解至车间负责(约占烧结矿加工费的70%);车间将考核加工费中可进行班组核算的分解至班组进行管控、考核。不进行班组核算的成本,分解为技术指标与班组绩效挂靠。

以此管理思路,从机构搭建、制度建设、管理方案、监督落实、绩效设定等方面,多管齐下,让各专业在管理中、实际工作中,充分融合着成本管控和降本增效管理。

发挥创造力,操检合一,盯紧成本精益管控的切入点。

结合工艺流程和设备运行情况,合理设置工作岗位,避免职能交叉重叠或无人负责等情况。定岗、定人、定责、定制度、定标准,使每个岗位权责一致、合理匹配。对岗位操作规程不断量化、细化。对重点工序操作岗位,建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位规则。同时,抓好干部包机管理,夯实岗位责任制。对厂属设备划分A、B、C类管理,同时对关键厂控设备进行全寿命管理,实现全员设备包机管理,做到职责分明、管理到位。以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。各车间根据区域设备关键程度进行分级管控,职能科室督促和检查各车间干部管控情况,完善和落实“点检定修”设备维修体系。每月开展“设备紧固润滑”活动,对集中润滑系统和各紧固点每月进行一次查堵塞、查泄露、查周期、查频率、查油质及设备关键部位联接件的紧固润滑“五查”和联接件“一紧” 检查活动,对查出的堵塞点、泄漏点问题建立清单进行销号式管理。

以降本增效为中心,关键成本技术指标实现新突破。

坚持综合施策,突出环节管控降成本、加强精细管理降成本、立足技术创新降成本,以超常决心、超常举措、超常力度,在“真金白银”的差距中降本增效。突出环节管控降成本,坚持“降低的成本就是增加的效益”,集全员之智、聚全员之力,降低成本,盘活资源,抓环节、抓管理、抓技术创新,降低各环节成本费用。二季度以来,烧结矿加工费降低5.99元/吨,全年降费约2566万元。烧结矿碱度稳定率提升5.66%。(陕钢汉钢公司烧结厂 何宝全)