随着136号文正式落地，近十年来借着行业成长趋势“策马狂奔”的众多光伏企业不得不考虑握紧缰绳：新能源发电全面入市，宣告着光伏行业正式告别“扶一把，送一程”的成长阶段。在供应端，随着快速增长的潮水逐渐褪去，以往不重视技术积累、产品质量的“裸泳者”将很快被淘汰出局；而在需求端，光伏用户也需要从以往放任式的粗放投资，转而像购房、购车一样作为“刚需”精打细算，选择能够满足自身使用场景需求下收益最高、最可靠的光伏方案。
然而，已然在同质化竞争中深陷内卷的光伏行业，还有什么精益求精的差异化提质手段吗？对此，专注创新技术引领的爱旭股份给出了一种回答：高拉力铜互联技术，为效率领先的爱旭ABC组件再添强韧助力。
光伏行业在历经数十年技术变革后，俨然成了“用银大户”：每年全世界20%的银消费量被用于制备光伏银浆，并用其在光伏电池上印刷栅线，以利用银的导电性能将光生伏特效应生成的载流子收集起来，并形成电流向外传输。纵观市面上的规模化光伏组件产品，银栅线随处可见，几乎成了光伏“标配”……
与众不同的是，2025 SNEC展上，爱旭展出的水面场景主打产品“天狼星”ABC组件，在醒目位置上标注了“无银金属化技术”的字样。根据爱旭股份董事长陈刚在2025“爱旭之夜”上的演讲，这是目前全球唯一一款能够量产供应的抗隐裂、高拉力铜互联双玻组件。
何为铜互联？何以抗隐裂？何来高拉力？要回答这些问题，首先要了解一个反直觉的事实：现在为行业广泛使用的银浆，并非光伏栅线制备的最优解。
尽管金属银有着优异的导电性能，但光伏银浆在制备过程中会将银与玻璃粉等混合，实际银含量仅80%左右，而杂质的混入，使得银浆栅线的电阻率实际上达到了5μΩ·cm。
相比之下，爱旭铜栅线为纯金属，电阻率仅为1.7μΩ·cm。这意味着，先不考虑铜栅线在抗隐裂等方面的作用，仅在导电性能上，金属铜已较传统银浆方案更进一步。
爱旭铜互联方案的优越性不止于高效，在实际生产工艺中对光伏电池、组件耐用性与可靠性的提升更加明显。
传统银浆方案为了使印刷银浆与电池硅片结合固定，需要通过高温烧结工艺，而这种工艺会不可避免地对硅片引入杂质并造成烧穿损伤。纯度下降的硅片发电效率受到影响的同时，烧穿留下的“内伤”则将成为硅片使用寿命的潜在威胁。爱旭的铜互联方案则采用电镀工艺，以此杜绝了高温烧结对硅片耐用性能的影响，从电池级别使电站长期运行可靠性获得提升。
在工艺上减少硅片损伤的同时，铜栅线自身的强韧性能也不容忽视。掺入杂质的银浆栅线脆弱，在遭受外力冲击时极易断裂，导致无法收集和传输电流。而铜栅线由纯金属构成，韧性更强，即便是光伏组件受到冲击、硅片出现破裂的情况下，铜栅线更难断裂，仍能在发生隐裂时保证更多发电能力。
对比实验证明，在相同冲击情况下，爱旭铜栅线ABC电池电量损失较TOPCon减少24%，较使用银栅线的BC组件减少11%，充分验证了爱旭铜互联ABC电池的优异隐裂发电性能。
更强韧的硅片与栅线造就更耐用的电池，一片片电池的牢固焊接则造就了组件整体的高可靠性。在组件环节，铜材料的优越性再次体现：电池串焊过程中，铜栅线+铜焊带由于是同种材料，焊接结合较银栅线+铜焊带更为紧密，拉力性能更强，可以更好地将外部冲击形成的表面应力分散，从而提升组件抗隐裂能力。
分析至此，创新应用铜互联技术的爱旭“天狼星”ABC组件，在水面场景所能发挥的独特价值逐渐清晰。海上光伏电站几乎整个生命周期都需要面对海面风浪冲击，隐裂无法避免。而隐裂会对电站长期稳定运行造成威胁，轻者影响发电效率、造成电量损失，重者出现漏电、热斑甚至引发火灾，为电站带来重大损失，尤其在运维难度较大的海上光伏场景中，对隐裂风险的应对显得尤为重要。
ABC组件凭借正面无栅线等领先技术，在发电效率、度电成本等方面具备优势，铜互联方案的应用，更是对电站可靠性的强力补足：凭借更强韧的栅线与硅片，组件产品更耐冲击；在长期运行积累的隐裂损失面前，也能通过隐裂发电能力为电站保障更多电量收益。“效率+可靠”的双重优势，为“天狼星”ABC组件在水面场景量身打造了显著竞争优势。
明确“痛点”需求，针对性给出差异化解决方案，以价值而非价格争取客户认同，被爱旭视作率先走出行业周期的正道。
能够在同质化竞争中挖掘出“铜互联”这一差异化价值点，既离不开爱旭研发团队对铜电镀工艺门槛的成功攻关，也得益于爱旭对客户需求的精准洞察。爱旭在2022年便已成功实现了无银金属化技术的量产应用。今年2月底，六部门联合印发《关于推动海洋能规模化利用的指导意见》，提出在沿海各省份开展海上风电、海上光伏以及波浪能的联合开发项目试点示范；计划到2030年，实现海洋能装机规模达到40万千瓦。在未来海上光伏市场的角逐中，技术积淀与市场认可皆备的“天狼星”ABC组件崭露头角乃至大放异彩已指日可待。
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