晋能控股集团金鼎公司：提升经营质效 以精益管理赋能企业高质量发展

补短板 构建高效生产管理模式
 

今年以来，金鼎公司保持战略定力，理性应对市场波动，聚焦“以效定产”，构建高效生产运营体系，精准实施产能调控，不断提高重点产线的产能利用率。
 

高效组织生产是提高生产效率的关键。支架分公司紧盯重点工序、重点指标，通过优化焊接工位布局、生产工艺、生产组织和工资分配，采用加热件搭配冷焊件、大件搭配小件的焊接原则，有效提高交接班效率和生产效率，大幅提升自制产能。上半年结构件焊接同比增加1867吨，支架组装同比增加282架。
 

三机分公司合理测算产能数据、产品盈利能力等重点指标，新引进槽帮加工专机，加工效率提升1倍，日均加工量从6对增至12对；优化中部槽焊接工艺，实行计件工资制，进一步提高了生产效率；在铆工环节，采用班组长备料模式，工人仅需领取图纸即可开工，有效缩短了准备时间。
 

强链条 激活降本增效“新引擎”
 

金鼎公司牢固树立“一切成本皆可降”的理念，构建起贯穿设计选型、工艺优化、生产管控、采购协作、修旧利废等关键环节全业务协同机制，以年度目标为依托，聚焦核心成本，将降本目标分解为可量化的“责任链”，强化目标落实与过程管控，形成降本增效长效机制。
 

在物资采供环节，公司严格按照集团公司相关制度执行采购流程，从企业生产经营实际出发，加强供应管理，控制材料成本，压缩三项费用，通过在线上进行寻源、比价、选择，科学合理把握采购的价格、数量、质量，对原材料采购价格严格控制，并对预算费用进行细化分析，有效降低采供成本。目前已实现平台采购100%，平均降本率7.72%。
 

在技术创新方面，公司建立支架钢材、无缝管、棒料材料选型库，对常用的板材、销轴和无缝管等进行了标准化，分别建立了标准件库；对液压支架套料情况进行跟踪统计，出材率达到82%以上；开展科技项目研发的立项及实施，上半年实现研发投入2301万元，完成集团下达的序时计划。截至目前，共有12项研发项目实现了成果转化。
 

在财务管理方面，公司深入贯彻落实15字“30”条经营管理措施、“五抓”“四清”工作要求，对各项成本的严格把控与精细化管理，从生产运营的各个环节入手，深入挖掘成本潜力，通过优化生产流程、创新管理模式、严控非必要支出、加强融资统筹管理，优化债务结构等方式，全面消除成本浪费现象，不断提升成本管控效能，切实提高经济效益。

拓市场 奏响品牌突围“最强音”
 

面对复杂的市场环境，金鼎公司发挥内部协同作战优势，做到内部市场需求应揽尽揽，外部市场需求应扩尽扩，内外并举，拓展市场空间，实现了信息共享、区域作战、精准营销，营销工作呈现多点开花的良好局面。
 

在企业内部市场营销过程中，金鼎公司建立和完善企业市场营销制，积极有效地开拓内部市场。公司领导班子亲自带队，组织技术相关人员，走访客户，主动深入矿方，深入产品使用现场，进行技术指导访问活动工作。全过程询问和了解井下设备使用状况，及时与矿方进行技术对接，面对面，点对点，现场解决出现的各类问题。同时，诚挚邀请客户到金鼎公司生产园区，深入了解公司技术研发制造的生产实力，感受公司浓厚文化氛围，有力地提升了企业品牌形象。
 

为有效增加市场粘性，该公司创新“产品+技术+服务”模式，建立快速反应机制、首问负责制，确保在第一时间解决问题。“为保障矿井开采‘人停机不停’，我们的售后服务人员长期‘驻扎’在矿井，提供24小时细致周到服务，实现了客户反馈无间隔、到矿服务无时差。”金鼎销售分公司经理王勇介绍。不仅如此，该公司还建立固定人员与流动人员“双服务”模式，确保“产品销售到哪里，售后服务就跟进到哪里”的“零死角、全覆盖”服务，做到问题在井下发现，难题在井下解决，感情在井下融合，工作在井下落实，订单在井下达成，真正做客户服务的“贴心人”。
 

千帆竞发逐激流，寄许宏图必可期。下一步，公司将持续聚焦行业发展新动态，集中优势资源，深耕核心业务，完成各项经营目标，全力以赴实现“十四五”圆满收官。（李浩阳）