近年来，晋能控股集团金鼎公司深入贯彻落实习近平总书记关于建设质量强国的重要论述，聚力质量强企强链，大采高掩护式液压支架ZYG12000/28/62D被列入“山西精品”产品目录，并凭借优异的质量管理成效助推生产经营持续向好，书写出由传统制造向质量效益型跨越的奋进篇章。
近年来，金鼎公司从顶层设计、体系完善、管理方法和体制构建几个方面取得了长足进步，全面质量管理已成为金鼎公司提升实力的关键所在。
公司制定中长期发展战略，构建“以质检人才为根基、质量文化为灵魂、质量战略为引领、超前预防为手段、全过程管控为保障”的质量管理框架，推行“1234”质量管理模式。“1”是指以GB/T19001质量管理体系为基础，融合MA认证的全过程精益化质量管理模式。“2”是指依托质量风险防控和装备提档升级，进行全过程质量风险管控，提升产品品质。“3”是指坚持“质量第一”的原则，倡导一次把事情做对的理念，实施“一架一档、一机一档”质量管理方式。“4”是指从研发设计、物资采购、生产过程至完工验收等四个方面实施全过程质量管控。从“被动应对”到“主动预防”，质量管控也由“事后”向“事前”转变，全员质量意识不断提升，产品质量稳步提升，客户满意度逐步提升。
为避免质量管理体系与实际工作“两张皮”的情况，金鼎公司建立高层推动机制，将质量议题纳入高层会议、生产经营例会、职代会，从产品设计、工艺制造到质量管控实施社会质量保障体系，实施全过程质量管控；每日调度会要重点部署质量工作，强调超前风险防范与过程管控，将“质量第一”理念贯彻到各项工作中，实现企业健康稳定发展，质量强企强链为企业注入持续的动能。
公司建立《产品质量监督管理办法》《质量红线管理规定》《金鼎公司2025年质量/环境/职业健康安全目标、管理方案》等一系列质量管理制度，构建了一套柔性化的生产体系。从设计质量、工艺质量、生产制造质量、外购件质量、检验把关质量等多方面入手严格追责问责，采取整机市场使用质量情况专项考核，对直接责任人按返修费用/报废金额进行分段计算累加考核，对检验员错检、漏检所造成的返修、报废与加工责任人扣罚额度挂钩、对生产调度、供应主管计划与所负责产品质量挂钩等方式制定了全面详细的管理制度和管控措施。
同时，树立上道工序为下道工序提供优质产品的意识，对下道工序提出的不满意之处制定优化措施并及时反馈，持续开展QC专项攻关、年度质量提升清单销号等活动，进一步激发广大员工参与质量管理的积极性，提高员工解决质量问题的能力。
金鼎公司抢抓设备更新政策机遇，有序推进装备智能化升级。引进自动焊接机器人、等离子坡口工作站、激光切割机、数控圆盘锯、数字立体仓储等高精尖设备，建成销轴自动化生产线、托辊智能化生产线，现有焊接机器人66台、激光下料设备4台，提升了产品下料精度，焊接机器人焊缝探伤合格率100%，质量稳定可靠，实现了生产效率与产品质量的双提升。
依托省级技术中心，公司构建“245”联合型技术创新体系，即两个中心、四个专业组、五个研究所。紧跟煤矿智能化建设步伐，持续加大研发投入、攻关关键核心技术，积极推进薄煤层智能化综采设备、智能化快速掘进设备、应急排水车等重点研发项目，培育新的经济增长点。成功研制省内首套ZY21000/34/72D型智能化大采高掩护式液压支架，填补多项技术空白，自主研发四大系列十余种超前支护产品实现成果转化，以“技术领先”战略为引擎，持续性加大技术研发投入，实现从“单点突破”到“系统领先”。同时，通过构建为矿方提供“技术+装备+服务”的一体化解决方案，融合高端化、智能化、绿色化发展理念，适应矿方煤机装备的发展需求。截至目前，公司拥有授权专利420余项，荣获国家级、省部级奖项90余项，2项企业标准升级为团体标准，“赵光明液压支架改造工作室”入围中机维协2024工匠工作室。
在追求高质量发展道路上，金鼎公司将永不停歇，通过加大新技术、新工艺的投入，持续严抓质量关，拓宽产品销路，用优质的产品和服务回馈客户，为公司构筑起强大的市场竞争力，让质量成为企业高质量发展最硬的底气、最亮的名片。（李浩阳）
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